你想的简单了,做一个能开的电动车简单,但是好开 省电还便宜的就很难。天天骂比亚迪偷工减料,其实人家是卷设计增加集成度降低成本,这需要各个部门通力配合,即使是一个集团下都要吵,松散的联盟是不可能实现这个目标的。
就好像内燃机热效率突破不了50%,转速不过10000;电动机上来就是90%以上,转速20000。但再往上,电动机到效率极限也就10%空间了。所以,只能往精准响应、精细控制方向发展。易四方理论上是最理想的模型。另外像电池能量密度这些,在没有全固态电池突破前,纯靠力大砖飞,各家差距也很小,拼的是产品良率。
都是在现有技术边缘竞争那一点点优势,被翻盘的风险在于其它类型的新技术突破。这和内燃机比来比去,无非是44.1%还是44.6%才是世界第一,却被90%效率的电动机颠覆是一个道理。
你想的简单了,做一个能开的电动车简单,但是好开 省电还便宜的就很难。天天骂比亚迪偷工减料,其实人家是卷设计增加集成度降低成本,这需要各个部门通力配合,即使是一个集团下都要吵,松散的联盟是不可能实现这个目标的。
入门容易精通难。就是因为谁都能入局,所以能干出技术优势来的就厉害了。而这个事情,就是持续改进的活,靠工作量来堆的。即使特斯拉,早先在电控和热管理策略上的领先,也是用穷举法去试验。
你还是没懂我的意思,你的方案不可能实现,因为大伙互不隶属,连标准都没法定好,根本没法做高度集成。在企业里实际做过几年,跟供应商多打打交道,就知道这个团结一致打败外敌是多么一厢情愿了。
我不是说了么,造一辆能跑的简单,现在供应商有的是,甚至有直接提供除了壳子和内饰以外整套三电加底盘的,但是,这样你成本就下不来了。要高度集成做到既好用又低成本,必须自己打通上下游指定标准快速落地实施。
外行觉得难,内行觉得这些技术都不算啥,要不然怎么随便就能整出一个新势力出来,当年怎么就使劲整也整不出一台优秀的汽油发电机呢?比亚迪的核心竞争力就是成本优势而不是你理解的技术过人。