| 发布于: | 雪球 | 回复：23 | 喜欢：0 |
您说的这话就很外行了，什么都要用数据说话：
1.一片组件的玻璃重量十多公斤。背板一平方400g，一个大组件也就是800g不到。中间差8KG以上。什么叫“轻不了多少”？
2.说透明度也是存在问题的。首先背板并不完全是塑料，芯材料是高透PET，上下两面有透明的膜和透明氟化物层，都会有效保护PET不被侵蚀。而光伏玻璃是镀膜玻璃，随着AR涂层的磨损和腐蚀也会变模糊的。
3.杜邦的透明背板已经有十多年的户外实证了，相关报道和照片:网页链接 而双玻组件是14年之后才兴起的，也存在大量的技术验证的过程，从最先的自爆，到后来POE的应用，到封装技术的改进，再到后来推翻了无边框封装改为加边框，到后面钢化难题。。。
4.全光伏行业从业者有上百万人，技术研发人员都是硕士博士以上学历，学的都是光电、物理、化学等相关专业。如果这么多人的设计和产品的验证，都是基于“傻子"好骗？更何况还有全世界各国的检测认证机构进行各种不同环境，不同时间，不同严苛条件的检测。
你这是在侮辱技术人员费尽心思的研发付出。
”隔绝空气“是您说的。背板并不隔绝空气。
水汽的进入有很多方面，背板进入，边缘进入等，重点在于水汽需要排出。
所以才会有双玻组件PID更严重的问题，原理是:EVA的酯键在遇到水后按下面的过程发生分解，产生可以自由移动的醋酸。醋酸和玻璃表面碱反应后，产生了钠离子。钠离子在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层而导致PID现象的产生。
如果让醋酸随着水汽排出就可以降低PID的发生，而玻璃是无法将水汽排出的，所以双玻用POE材料替代EVA，但是POE材料价格更贵，滑腻，封装容易让电池片偏移等（这也是要解决的问题）。所以业界也希望使用透明EVA来封装组件，所以在这个点上，背板还是有应用场景。
文章里面晶澳和中来的技术人员都解说了很多，您可以认真看看，思考下。
”扯“了这么多，也希望有个起码的语言尊重吧。
氟化物和覆膜是用来保护它的吗？鬼扯！你能再“内行”一点吗？
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氟化物和覆膜难道不是用来保护PET的吗？笑~~（可以随便搜下背板知识，这个您要补课）
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那是氯化钴试纸，是用来检测水汽的。同样证明的背板的”呼吸性“，可以将EVA分解物和水汽排出。从而减少PID现象。
你回复了两个，我分别回答的，有什么问题。
你发的那个表也有很多待解决的问题。
1.现在双玻都要求全框了。就算按照你的表，也差3KG。
2.这个表的作者有偷换或者掩盖一些内容，为来都是大版型高功率的组件，也就是72,78和166甚至210硅片的组件，越大之后重量差距越大。而且后期要加入横梁。
3.我说的不是废话。您戾气好重~怕了怕了
看出来了，你习惯于扯淡，顾左右而言他。你得先承认，透明背板就是塑料，别老瞎扯。
塑料就有塑料的特性，高温、阳光，水汽都会导致它变色老化，这是根本。
氟化物和覆膜是用来保护它的吗？鬼扯！你能再“内行”一点吗？
透明背板里面放一个试纸，遇到阴雨天会变色的，了解下！
半桶子水咋这么有水准喊我“太外行”呢？