哪里有需求，就在哪里发力。2013年，格力宣布向高端装备领域进军；2015年，珠海格力智能装备有限公司正式成立；2022年，总投资10.8亿元的格力智能装备三溪智慧产业园投产。如今，格力智能装备产品覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化等10多个领域，提供超百种规格产品，服务上千家行业客户。
走进位于珠海香洲三溪的格力智能装备智慧产业园机器人制造中心，只见不同种类、不同规格的机器人有序集结，场面蔚为壮观。水平多关节机器人小巧灵活，正在列队操练，接受运动轨迹检测；高负载机器人身强力壮，最大承重能力可达600公斤，在检测合格后整装待发。工作人员介绍，格力已完成四大系列近30款工业机器人产品开发，适应于多种条件下的工业使用场景。
“根据电池产线工艺需要，我们用了近1年时间，在中小负载机器人领域实现末端关节全RV结构小型化，研发出GR35/1.8机器人，大幅提高该负载等级机器人末端的抗冲击性，整机刚性提高18%以上。”格力智能装备机器人业务负责人介绍，此前，一些扭矩要求非常高的应用场合，只能选择抗冲击性强的进口品牌机器人。格力另辟蹊径，产品达到同等使用要求，价格则大幅降低。
数控机床被誉为“工业母机”，精度要求高，制造难度大，是一个国家工业发展水平的重要标志。在格力智能装备智慧产业园数控机床加工中心，记者看到，硕大的床身安放在黝黑的大理石矿物铸件上，内部应用双主轴双工位结构，可同时加工一个产品或分别加工不同产品。“这台机床应用于电池底盘加工及汽车外饰条、行李架加工，最大可加工4.5米长产品，最高移动速度达每分钟80米，比传统机床效率提高60%。”说起机床的性能，工作人员颇为自豪。
在格力智能装备推出的系列数控机床产品中，可用于加工复杂曲面材料的五轴联动数控机床最为高端，被誉为“皇冠上的明珠”。2017年6月，他们自主研发出首台五轴机床GA—F500，重复定位精度达到5微米，并成功应用于格力空调叶轮及风叶的生产加工，摆脱了对外资品牌的依赖。2019年发布的五轴联动加工中心GA—F350，重复定位精度达到2微米。此后，又推出高速直驱桥式龙门加工中心GA—FM3020，获2023年纽伦堡国际发明展银奖。
一台价值百万元的高端数控机床，直线电机、伺服驱动器、数控系统和电主轴四大部件是核心，约占总成本的40%。格力电器装备动力技术研究院崔中介绍，格力数控机床坚持采用自制直线电机，速度快，精度高，加工效率为采用丝杆方式的传统机床两倍以上。格力电器自制的电主轴转速达每分钟2.4万转至4万转，性能指标与国际品牌相当。“电主轴集电机、机械、传感器于一体，约有80种零部件，装配后要达到1个微米精度才能出厂，这已是现有设备的极限。去年10月，格力电主轴已对外供货。目前，我们正在解决高精密部件量产中加工与装配一致性问题，努力实现增产提效。”崔中说。
格力智能装备的异军突起，得益于产学研用相结合，广泛调动各种资源补短锻长，形成差异化优势。在电机方面，与哈尔滨工业大学合作；在数控系统方面，采用华中数控、西门子等国内外厂商的成熟产品。为实现新产品新技术市场闯关，格力先内后外，稳扎稳打。自产智能装备在格力内部的应用场景达上千个。通过大量实战应用，研发、制造团队积累了宝贵经验，不断改进提高，自产智能装备不仅用得上，而且用得好。
如今，智能装备成为格力新增长点，成功打入北美、欧洲高端市场，提升了公司在海外市场影响力。负责格力智能装备产品项目的莫玉麟介绍，目前格力数控机床外供比例达75%以上，新能源车零部件加工设备已经占到数控机床产量的70%，2023年有六成产品销往国内外市场。$格力电器(SZ000651)$
