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“银包铜”的加工非常难,并不是说通过便宜的铜替换银就可降低浆料成本的。银5元/克，铜也需要3元左右。混合并不是无限接近于3，而是更加接近于4元以上。
【难点1】是银在铜粉上的包覆的均匀性，银和铜的熔点和硬度不一样，在高温下，银会从表面脱离，使得铜颗粒暴露在空气中，因为高温迅速氧化为氧化铜，氧化铜电阻比银高得多，容易造成电池片部分区域失效。
【难点2】是银浆料并不是只有一种银粉，是片状/雪花状+球粉+纳米银颗粒所混合而成。球形粉主要其堆叠作用，将银浆塑造为成型的银线，片状和纳米银主要起导电和融合银粉的作用。片粉和纳米粉是纯银，无法替代为铜的。他们大概占银粉总量的3成。
【难点3】由于银浆的还是采用丝网印刷的方式，印刷在电池片表面上，球粉颗粒大必须具备良好的过网性（能顺利的通过网板的网格）。因此这种球粉必须做到足够小，直径要在5-20微米，未来的线宽将缩小到20微米，那么球体直径必须小于18微米。直径小于15微米的铜粉的加工，成本至少是铜材料的五成甚至翻倍，同时还要包覆2-3微米的银层，这个难度非常大。
综合工艺难点和加工难点，“银包铜”电子浆料，其成本并不会比银浆降低多少，而随着银印刷要求提高，这个银包铜粉加工难度和成本只会更加高。甚至未来可能比纯银银浆更加贵。$帝科股份(SZ300842)$ $爱康科技(SZ002610)$ $苏州固锝(SZ002079)$
【1】行业整体的银浆单片耗量今年下降很快，到现在perc单片消耗量只有70左右了，未来很可能到50-60.这里说的还是166-182的尺寸电池片。210仅仅做3-5毫克而已（面积大一些）。但是单个GW的银浆消耗量下降更为明显，随着电池片越来越大，单GW的电池片数量在减少，对应的GW的银消耗也在减少。
【2】hjt目前走的是电镀或者银包铜的形式，电镀对银的消耗量更少，银包铜技术问题颇多。我更倾向于电镀工艺。如果是电镀为主，那么主要消耗的是银，而非银浆料了，所以对浆料公司来说他们是不希望出现这个局面的。
而TOPCON技术，倾向于使用贱金属替代银，也就是用铝替代银，降低成本。这个目前看中来股份、晶科等在做这个方向的研究。而隆基偏向于电镀技术，因为IBC/HJT的工艺也用得上这个。
【3】以上是我提供的行业技术的几个方向。具体说什么复合增长率，这个问题很蠢，技术是相互颠覆的。过去上市的公司未必在未来有赛道的。
$隆基股份(SH601012)$ $中来股份(SZ300393)$ $帝科股份(SZ300842)$
国内正面银浆起步较晚，且正面银浆技术壁垒较高，在 2011 年以前，国内正银技术一直未有突破。受惠于近年来太阳能发电产业的蓬勃发展，特别是全球光伏产业增长点已向中国、印度等新兴市场转移，我国新增光伏装机量及累计装机量连续居于世界首位，正面银浆市场需求呈现迅速增长的趋势，吸引了大量企业纷纷投入。市场需求的增长加速了正面银浆国产化的发展进程，再加上正面银浆的配方技术突破及成本优势，国产正银产品重要性与日俱增，涌现出以帝科股份、苏州晶银、匡宇科技为代表的国产正面银浆生产企业，并逐步打破了由杜邦、贺利氏、三星 SDI 和硕禾四大浆料厂商占据的太阳能正银浆料市场。2019年国产正面银浆已能满足 47%的市场需求。随着国产正面银浆生产企业技术的突破，其产品占有率逐步提升，市场化程度随之加强，竞争愈发激烈。
正面银浆主要起到汇集、导出光生载流子的作用，常用在 P 型电池的受光面以及 N 型电池的双面；背面银浆主要起到粘连作用，对导电性能的要求相对较低，常用在 P型电池的背光面。相对于背面银浆，正面银浆需要实现更多的功能和效用，对产品的技术要求更高。正面银浆主要由高纯度的银粉、玻璃粉、有机原料等成分组成，其组成物质的化学价态、品质、含量、形状、微纳米结构等参数均可能对银浆的性能产生影响，因此正面银浆的研发和制备对组成物质的要求十分严格。
专业
HJT 降本技术众多，银包铜技术前景向好。HJT 的成本高于PERC 与TOPCon，很大一部分成本来自低温银浆，低温银浆降本是HJT 降本的重中之重，技术众多。银包铜浆料原理简单，降本效果明显，且对转换效率影响较小，技术前景向好。国内银包铜技术目前处在研发测试阶段，预计今年第四季度或明年初导入产线之中。
HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近甚至低于PERC 银耗量，真正开启HJT 技术的低成本量产时代。
正面银浆则是太阳能电池中重要的电极材料，位于产业链的上游。太阳能电池是典型的二端器件，由硅片、钝化膜和金属电极组成，其中：光伏银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料。太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面，烘干后经过烧结，形成太阳能电池的两端电极。
你已经说出了问题的答案
未来会逐步减少银的用量，降低低温银浆的生产成本。
电池片技术迭代的实质是性价比更优的新一代电池片取代原来的电池片，而性价比体现在转化效率和制造、使用成本。目前主要流行PERC电池，但PERC已经非常成 熟，电池片的转化效率也接近天花板，此时发展下一代的电池片技术就成为科研攻关的重中之重。HJT电池凭借较高的光电转化效率和降本潜力获得了业界的普遍关 注和持续投入，被寄希望于成为第三代的主流技术。
HJT的光电转化效率非常惊人，近年来很多企业不断取得新的突破。在2020年，迈 为、中威、钧石、东方日升均有HJT转换效率认证记录，而迈为股份利用其自主研 发的HJT异质结高效电池量产设备与SunDrive的电镀工艺，在全尺寸单晶HJT电池 上的光电转换效率达到了25.54%，