近期，美国Chemical Week 2021年可持续发展奖项揭晓，万华化学HCI绿色循环技术入围最佳循环实践案例，这也是中国企业首次入围该奖项。
万华化学创新性HCI催化氧化技术实现了异氰酸酯生产过程中“氯”由开环消耗变为闭环循环。该技术采用世界首创的非贵金属催化剂及流化床工艺，在较温和条件下催化处理后直接转化，精制获得高纯氯气产品。该过程具有反应效率高、绿色环保、投资及运行成本低等优势。
在以往生产异氰酸酯的过程中，氯元素只作为活性载体，最终全部以副产HCl形式产出。副产HCI无法直接利用，“氯”的利用率几乎为0。行业内处理副产HCI的通常方法是碱液中和法和水吸收制盐酸法。长期以来，副产HCI的处理问题成为制约行业发展的难题。
通过HCl氧化反应将HCl转变为氯气循环利用，可构成原子经济反应体系，常见的技术为盐酸电解法、离子膜电解食盐水法以及催化氧化法。
万华化学利用HCI绿色循环技术从根本上解决了耗氯行业副产盐酸附加值低、销售困难及环境污染等问题，同时为耗氯行业提供了更为经济、绿色的氯气原料来源。
熟悉 $万华化学(SH600309)$ 的投资者都知道，万华做PVC就是为了消耗MDI和TDI生产过程中产生的HCl。大乙烯项目中有40万吨PVC的产量，这解决了烟台工业园的HCl去向的问题。但宁波园区以及未来规划不小的福建园区呢，有了这项目技术可能将很好的解决了。这对万华的意义非凡。
一是可以有效降低原盐的消耗。由万华的生产工艺流程图可以知道，万华要通过氯碱装置制取氯气，和CO反应生成光气为异氰酸酯装置提供原料。而最后的副产品HCl要不卖掉，要不制成PVC卖掉，这是一个开环的系统。以往经济效益不高的副产物，又能提供装置所需要的原料，从而有效降低原盐的消耗。理想情况是不用原盐了，相应质量的氢和氯都只是走了一个循环，最后都没有在相应的产品中。
二是可以有效降低能耗。以往通过电解盐水的方式制取氯气和氢气，能耗比新方法高出10多倍。这在当前碳中和的背景下，更低的能耗则意味着，在扩张时会更容易获得审批，前不久相关部门对高能耗行业也出台了相应的措施。