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理想汽车邹良军:在我看来,一个企业最大的风险是库存。 任何一个制造型企业,从研发、制造、生产到营销,再到最后整条链下来,产供销预测体系和计划体系都非常重要。库存产生的任何一个呆滞料对公司都可能是毁灭性打击。 比如我们看那些消失的服装品牌、手机品牌,最后都是因为库存,吃掉了所有现金流和利润。所有商业本质到最后,会发现都不是饿死的,而是撑死的。因为把现金流和利润全搭进去了,变成了一堆呆滞料,在库存里面放着…… 关于整个计划体系,以前在手机行业的时候,看每个 SKU(存货单位)在每个渠道的库存是按天看的,以及在某一个渠道里面的库存能够销售的天数,以此管理全渠道库存。汽车行业平均下来库存系数是按月看的…… 理想是直营体系,每个交付中心的的库存可以端到端管理。去年 12 月,我们销售了 5 万台车,10 月、11 月都是 4 万出头,全渠道车高峰期也就 1 万台出头,大概就是 0.2、0.3 的渠道库存系数,我们的渠道库存的效率是宝马奔驰的数倍。 从这个角度看,传统经销商的模式效率和理想直营体系的效率是完全无法相比的。

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01-20 22:25

在这篇文章里还隐约感觉到了黄峥谈pdd时的经营思维,比如视员工为资产、重塑供应链、对效率的持续追求

04-10 16:16

传统经销商模式是,主机厂把经销商当成「水库」。以三星为例,三星在中国市场败退,本质上就是三星的库存管理出问题了,把大量货压给了经销商,经销商最后手上拿着一堆库存卖不掉,赚不到钱。 所以,任何一个品牌方不能把渠道商当成「水库」,一旦有这个想法都是非常危险的。宝马、奔驰、奥迪包括其他二线豪华品牌,他们也会去管理渠道库存,不管库存会有很大麻烦。 现在,理想用「天」为单位看库存,要求任何一个客户下 5,000 块钱定金之后,平均不到 7 天的时间把车交付出去。从常州工厂把一台车运出去平均运输天数是 3-4 天,剩下 1-2 天要完成所有交付工作。 客观来讲,我们学习并借鉴了以前手机行业的管理经验,本质上就是把效率提高,但从商业本质来讲,不管卖什么产品,最大的风险就是库存,把库存管好,很多风险就管好了。它的本质是端到端的一套集成供应链管理体系。今天如果你交 5,000 块钱下定,选定了所有配置,我希望 10 分钟之内,这个订单能在常州工厂开始下线,一星期交付到客户手上。

04-10 16:17

我希望由销售驱动整个公司集成供应链的变革,这个事情在传统汽车行业里面没有人做。 因为很多品牌不需要——有经销商,每个经销商都是它的水库。他们的模式是工厂只生产车,生产之后压给经销商,因为经销商的仓库可以积压库存,再把车卖掉。 我希望完全变过来,今天用户下了订单,这个订单能够马上在工厂落下去,明天的这个时候这台车已经下线了,平均 3 天运输时间,3 天之后这台车到交付中心,用户去交付中心之前在线上完成了所有的保险、贷款、付尾款。 理想汽车平均交付周期不到 7 天。现在全部是线上,不需要再到门店,做完这些之后,我们约用户时间到交付中心,上好临时牌照。我们很多交付中心已经把车管所办理牌照直接搬了过去,直接上牌把车开走。 我希望销量的增加不会增加库存,尽可能把库存压到最低。本质上还是模式不一样,这套体系宝马、奔驰在中国没法做。