火电厂烟气污染治理采用哪种技术路线和工艺大概有三个衡量标准：一是安全性稳定性、二是效率、三是经济性。活性焦同时脱硫脱硝脱汞技术目前的应用和推广现状，不外乎由这三个因素决定。目前来看，这一技术应用的范围较窄，下面简要分析一下。
首先是安全性稳定性。机组的安全稳定运行是火电厂第一重要的因素，无论是发电岛还是配套的烟气污染处理系统。如果没有经过长时间大规模的实际运行，形成成熟稳定的工艺技术，火电厂是不会冒险尝试新技术的。CSCR技术最早由德国BF公司开发，而日本三井矿山则最早将活性焦联合脱硫脱硝技术推向工业应用，第一套工业装置于1984年在大牟田运行。我国大约在1980年中后期开始了活性焦脱硫技关研究。2005年，南京电力自动化设备总厂、北京煤化工研究分院与贵州瓮福集团合作在贵州瓮福自备热电厂建成了活性焦烟气脱硫装置，这是国内第一条工业应用级的烟气活性焦脱硫装置。国电清新的技术大约为2008年从德国鲁奇公司引进。目前来看，该技术的工艺原理为：活性焦是硫的优良吸附剂, 同时是NOX还原的优良催化剂，但在具体过程上还存在争议，国内的研究比较欠缺。同时，由于这一工艺引进的时间很短，其运行的安全性和稳定性需要得到证实。除此之外，该工艺的核心设备解析塔和吸附塔技术国内比较弱，很多需要向国外进口。国电清新的几个重要专利基本就是针对解析塔和吸附塔技术。从财务报表看，公司2008年投入了2500多万的研发资金，主要是用于这两项关键设备的研发。但具体的效果怎么样，我们现在无从得知。另外，由于煤质的差异，在国外成熟运行的工艺路线不一定就能适合我国。所以很明显，在一种新的工艺得到一定时间一定规模的实际运用前，是不会得到大规模推广的。湿法脱硫同样经历过这一过程。十五期间，火电脱硫计划新运行3500万千瓦火电脱硫机组，实际只完成2400万千瓦。
第二是效率。从发达国家的实际运行效果来看，CSCR工艺脱硫效率达到95%以上、脱硝效率能达到60-80%，除尘效率60-70%。从处理效率来看，是不错的。这里我们就不多说了，要是效率不高还用它做啥。
第三是经济性。CSCR的优点如下：
（1）脱硫过程不用水，适用于水资源缺乏地区；
（2）烟气脱硫反应在120-140℃温度下进行，不需要要对出口烟气加热；
（3）脱硫剂（活性焦）可再生循环利用；
（4）副产品比湿法的石膏价值大；
CSCR技术最大的缺点在于投资成本高、运行费用高。该技术目前造价约为350-450元/KW，而湿法脱硫技术造价约为150-200元/KW，SCR脱硝技术造假约为90-120元/KW。此外，CSCR技术的脱硫剂（活性焦）费用也高于湿法；电耗方面则不相上下。 下面这张不同脱硫路线的技术经济分析图引用自远达环保工程师尹正明的论文。我们可以看到，由于水资源费用很低，因此节约的水量所产生的经济效益是很低的。当然，在水资源匮乏地区，这一技术有较大的优势。
通过以上分析，我们不难看出，由于CSCR技术的安全性稳定性需要在国内得到验证，其经济性需要通过扩大应用范围降低投运成本实现。因此，在短时间内是不可能得到大规模推广的。此外，由于水资源费较低，缺水地区电厂使用水的成本较低。因此这一技术在缺水地区的推广也是需要政策推动的。