1、核心摘要
1、当前经营表现优异、处于业内领先，未来十年剑指千亿产值：2020年订单184亿元为同业第一。扣非净利率5.7%处于前列。过去三年扣非利润年均增幅353%，毛利率和扣非净利率年均+3.3p.p/+2.6 p.p为行业第一。各工程奖项、研发投入亦为同业第一。公司目标十年内年产值达千亿，对未来公共/工业/居住建筑市场空间做了详细预测，对未来在各细分市场上的分包及EPC市占率做出明确规划。
2、数字化驱动业务蜕变：项目-工厂-总部三方联动贯彻数字化管理，未来数字化投入力度将加大。（1）项目层面，可视化进度管理。（2）工厂层面，项目计划通过智能化系统分析推导到排产计划，确保产效最大化和项目按计划保质保量完成。（3）总部层面，“驾驶舱”打通营销-采购-生产-仓储-物流多环节，基于20年行业经验及积累数据，提供解决痛点的全生命周期数字化解决方案。
3、总部驾驶舱管理全国项目进度，担当集团大脑中枢：（1）营销驾驶舱自上而下攫取各事业部、分公司及各项目营销情况。（2）项目驾驶舱洞悉各项目运营、建设、收支、产能及造价情况。（3）生产驾驶舱获取各分公司、工厂生产产能、加工及完成情况，预测分析产能。
4、研发完整产品体系，用标准化体系去消化客户的非标的需求：BIM系统展示构件三维模型及所处状态，据此可制定工厂产能及排产计划。公司追求部品部件单元系统标准化，70%-80%标准化率下即可大幅提效降本，在集成产品上强调EPC模式，从设计端掌握才能按标准体系构件设计，结合公司参数化系统、产品技术变成标准化生产。当前产能达产率约80%，未来扩大产能将进一步提升标准化。
5、工厂智能化管理达到世界领先水准。2020为公司数字化元年，打造工厂智能制造。工厂机器人自动寻找焊缝位置并完成焊接，可远程监督操控，解决了这道钢构件加工中的重要流程，充分实现无人化，达到世界领先水平，效率远超普通人工产线。工厂能推广智能化的重要基础之一在于自主研发的标准化产品体系，提高了标准化率。工厂主要供应公司装配式EPC新业务。
6、创新性采用混凝土包钢，提升住宅产品适用性：传统“钢包混凝土”多了表面防腐等处理工序，公司PEC钢混组合产品采用“混凝土包钢”满足防水火腐噪需求，降低工厂预制和防火涂料成本，节省用钢量，加快施工速度，力学和抗震性能优，刚度较纯钢结构提升一半左右。
7、行业核心竞争力为拿单和交付能力，公司胜在一体化：行业壁垒在于获取订单和项目履约，交付能力支撑获单能力，对企业管理、技术支撑、运营、人员素质要求比较全面，不同产业链企业竞争要求不同，公司覆盖设计-制造-施工服务，运营、技术支持等综合能力优秀，所以业务连续7年保持同业第一。
8、全面营销渠道和细分市场策略：（1）公建市场利用现有7大分公司、20+区域营销网自营自建布局一二线。合作加盟（已有7家）布局三四线。推行项目区域合伙人计划布局下沉区域。国际市场紧跟一带一路。（2）工业产品定位中高端市场，采用合营连锁模式扩大业务规模。（3）居住市场与TOP20开发商战略合作，可达市场2万亿。
2、项目、工厂和总部参观
2.1、梅陇209地块配套初中学校项目
l 项目由上海闵行城市建设投资开发有限公司投资，总投资额1.28亿，总建面2.2万平，预制率67%、装配率82%。采用精工钢框架+PC结构体系以及钢筋桁架楼承板。一般来说在这个阶段大家对钢结构项目的防火、防腐等性能应用稍有疑虑的，但公司产品体系极大提高其防火性能，也提高整体建筑输出性和建筑钢度，减小开裂的可能性。
l 公司采用了钢筋桁架楼承板，改变原来施工方式，减少脚手架需求，极大加快施工进度无论对于装配式建筑，还是普通建筑，外墙问题都是一大难点。上海这边容易产生外墙开裂，公司将外墙与主干脱离。
l 城镇化建设对基础建设的发展提出很高的要求。还有老旧项目的改建和扩建。老旧项目通常在闹市区，人口密集。公司的项目采用了装配式建筑，其很大的优点是绝大多数构件都在工厂里完成，会大大减少现场的施工作业。对噪声、扬尘有极大的控制，对周围的居民非常友好。公司周边都是居民小区，现场也进行了扬尘的监控。那边是公司的远程监控设备。如果现场的扬尘超标了，会反应到上海市平台的监控上。
l 楼道两侧分别是化学和物理实验室，内隔墙采用的是一种新型材料——ALC条板，它是装配式建筑的一个重要组成构件，安装快捷、污染少、用工少。此外，左侧的化学实验室和右侧的物理实验室整个开间实际都是一样的，都是8米×18米。而左侧多了一个6米×8米的水平空间。装配式建筑的很大一个优点是，对于这种空间的切割非常容易实现，尤其是在原有建设使用过一段时间后，其功能被赋予了新的要求，公司可能需要对建筑的空间重新进行分割，由于装配式建筑可拆卸，可以很简单地实现空间的重新划分，在二次使用和升级过程中优点是非常突出的。这边是公司的教室，这两个是公司的卫生间，这是公司的标准教室。头顶是钢筋桁架楼承板。能快速安装，用工非常少。现在中国老龄化现象比较严重，建筑上的用工荒经常发生，工人用的少，装配率高，因此对工期项目的进展影响越来越小。
装配式建筑优势：
l 公司采用装配式建筑以后，会带来两方面的不同：一、建筑方式迭代升级。以前公司需要现场大量施工作业，需要大量人工，采用装配式建筑以后，人工大大减少，施工进度也非常快；二、建筑品质的升级。采用不同技术、针对建筑体系研发、改革施工做法以后，建筑品质得到很大提升，改变了以前容易开裂、漏水的情况。
l 基于公司长期以来研究开发的学校、医院等装配式产品，这种产品模式下，很多建筑空间能够做到标准化且通用，对于后期来说，改造性能会非常好，可以随时更换功能。
l 通过装配式建筑和技术，对外墙、内墙、结构都进行了系统优化与提升，可以达到安全环保要求、装饰要求以及产品免于开裂等各种要求。
l 下面举一处外墙为例作简要介绍：传统外保温技术和装饰窗的结合易脱落，危害大。公司采用装配式外墙，整体外墙系统与结构脱离，但又通过跨点连接。外墙的变形和结构的变形完全是各自独立的，外墙的适应性非常好。PC外墙外面是防弹边窗。另外装饰性较好，整体面砖效果超越了传统。此外，本身构件防范性能非常好，和其他门窗的结合也非常好。公司的窗和墙是一起的，整体吊装，施工速度也非常快；
l 公司的学校产品不同于市场其他装配式建筑，其他装配式建筑往往是基于结构的装配式部品部件，而公司以产品的角度考虑。公司综合考虑，不会出现结构和外形不匹配等问题，可极大提升建筑质量，且能做到非常高的标准化和共通化生产，降低成本，提高效率。
项目过程中，数字化贯彻始终。公司从一开始就做了全BIM的设计，里面的所有部品部件和建筑体系都自主研发，基于公司的调查产品，一般要花更多时间。但产品都已经做好了标准化研究，模板以前都有做好，可以直接用到上面。除了设计以外，整体数字化管理都是标准化且贯通的，从招采到运营、到施工管理。
项目的标准化产品体系和可视化进度管理：
l 精工的信息化子公司自主研发的金融事业管理平台，目的让装配式建筑的各个参与方能够实现信息互通，提高工作效率，装配式建筑的进度得到保障。
l 三维模型是公司的设计院、深化团队建模软件做正向设计时，会把模型建出来，导到平台里面去。现在这个模型上有各种颜色的渲染，颜色底下有一个图例，不同的颜色代表构建的不同状态，比如绿色代表现场已经吊装完成，紫色代表在途件，还有一些是待排产。每一个构件从工厂里排产开始，工人就会从产线上跟踪其整个生命周期；
l 生产管理平台有实际的数据发生。针对上海梅陇的项目，构件状态也展现出来，目前工厂订单基本完成，现场除个别构件，基本吊装完成。
l 仓管平台里看到构件的实时收货和发货的统计。公司的构件类型很多，有PC、钢结构、门窗、甚至还有公司自主研发的PC体系的构件，这些构件都会在平台上面记录，不管是各个产线、各个工序，还是仓库的入库和发货，包括物流以及现场的收货和吊装，所有状态都会最终呈现在物联平台上；
l 项目进度非常直观，如果项目经理没有用信息化平台，需要看月报、周报，甚至与工厂打电话协调，询问构件事宜。如果没有按照项目现场的要求制作构件，则无法实现公司的吊装，从而影响整个工期，装配式建筑本身相比传统建筑的进度优势就很难保障。公司通过信息化平台实现了工厂端和项目端以及设计院的三方联动，能把项目管控到位。该项目从19年12月底开工，合同工期600多天，计划今年7月份竣工，实际今年5月份左右就能达成竣工
l 通过平台，公司可看到构件流转过程。某个构件，从工厂入库，由谁操作、发货收货一目了然，项目的进度管理可以实现复盘。如果项目被延迟，可以追溯是什么原因造成的。这样就可以实现精细化的项目进度管理。
l 如果项目总工期预期要延迟，可通过手机短信、甚至APP弹框预警的方式传达给项目经理，在过程中对项目及时纠偏，保障工期的顺利履约，实现装配式建筑的优势。
l 目前国内基本没有平台实现装配式建筑在项目端和工厂端的联动和信息协同，在三维模型上展现项目进度，同时管控项目进度。这就是精工金融信息化公司自主研发的平台。
l 工地构件上有公司的吊牌，上面有二维码，用微信扫描就可以看到这个构件的信息，比如尺寸大小、重量、方量，以及从工厂端到现场端的流转信息。
产品体系优势特点：
l PC外墙和钢结构的结合是上海首例。公司采用了不同的技术。项目业主对该项目要求比较高，一般技术会花费更多人力，效果也不好。
外墙在挂接的时候其实是没有脚手架的，现在是为了安全防护，并不是说外墙施工的时候需要脚手架，外墙建设速度非常快，目前看不清楚，但效果也非常好。
2.2、装配式工厂和总部
备注：为保护公司隐私，本部分未有图片展示
l 焊接是钢构件加工中的一道重要流程，工厂采用机器人自动焊接，自动寻找焊缝位置并进行焊接，完成焊接后自动停止，通过手机可以远程监督操控。
l 工厂设备投资约八九千万，实现智能化、去人化，达到世界领先水平，效率达到普通人工加工的15倍。
l 工厂能够采用无人化焊接加工的一个重要基础在于自主研发的标准化产品体系。
传统设计院在设计时，会压用钢量以降低成本。但公司在做装配式建筑时，这个概念就被颠覆掉了，优化时把运钢量压低，但所有标准化的尺寸可能就变得更加多样化，反而导致采购成本、制造成本大大增加。所以有时候设计可能会把运钢量提升，但整个项目的实施成本会大大降低。
数字化：
l 数字化和信息化有本质的区别。数字化更多强调大数据，产品标准化研发时，公司更多地强调全国各地学校的平面、立面、柱梁尺寸，通过数据的积累，才可以实现公司的技术。有标准化的东西柱梁楼板才能在大数据上实现快速设计。传统项目设计可能需要三个月，通过前期的标准化研究，可以大大降低设计成本、采购周期、生产制造和现场安装，只有通过这样的产品研发才可以更多地降低成本。
l 如果其他人设计完，公司仅仅进行施工，那么它不具有可复制性，工厂布局和现场实施永远不能衔接到一起。公司做产品研发的目的更多是打通设计制造和现场实施。设计时一定要根据工厂的生产工艺来进行生产设计，如果设计的东西工厂没办法实施，那么做装配式建筑专门布局设计院是没有任何意义的。因此所有结构都要根据不同需求进行产线布局，包括楼面系统。
面砖及UHPC超高性能混凝土：
l 上午的项目采用的是钢筋桁架楼承板。做学校时会根据不同区域、不同装配率，选择采用不同的技术来实施，并不是一个产品就定型，还要满足业主的标准化需求和多样性需求。包括外墙产品，采用反打面砖是因为面砖很能体现一个学校古朴的外立面，但是很多传统的贴砖方式很容易脱落，所以目前全国大部分地区禁止在外墙贴面砖。可是，面砖又被很多设计师和业主所需求，因此只有采用反打面砖的技术来解决外墙面砖脱落问题，解决了PC外墙装配一体化和保温功能。当然公司还可以根据不同学校的需求，采用不同的产品，包括三元机制学院使用的金属幕墙体系；
l 目前学校还有很多比较高端、外立面要求比较奇特的地方，采用传统PC、传统材料已经解决不了问题，公司引进了UHPC，是目前全球最高端的水泥机产品之一，抗压强度比传统混凝土高10倍左右，可以达到200兆帕；抗折能力比传统混凝土高很多，而且不需要配任何钢筋，表面、颜色都可以满足各式各样的需求，以满足不同地区学校的要求。
l 公司做产品研发并不是为了付出一个研发成果，而是要利用它打通整体设计、制造和实施过程，以降低EPC运营成本，不是通过偷工减料降低成本。
PEC:从“钢包混凝土”进化到“混凝土包钢”，免去材料表面处理，提升在住宅中适用性
l 公司与同济大学院士对PEC的双重组合技术进行了联合研发。
l 钢、混凝土变形协调，因此能结合较好。
l 样品：两根柱子。区别：一个是里面是钢，外面是混凝土；一个是外面是钢，里面是混凝土。主要用于高层办公、医院中来做，替代原来混凝土在施工过程中出现的速度问题，降低工作成本。用在公建里面很适合，而且成本比较低，当时做了一个项目用它来替代，总共低了将近1700多万的成本。
l 住宅和公建的最大区别在于，公建的整体空间和住宅完全不一样，它的装饰装修和住宅完全不是一种风格。早期公司运用这套技术做住宅，但后来发现，钢结构要做防火处理，如果是200的墙，一边做三公分的防火包袱，做完就260，实际可能做到300了。300的住宅，内隔墙不一样厚会有凸梁凸柱的问题，所以公司把原来的钢包混凝土改成了混凝土包钢。因为像这类产品主要用于超高层，住宅一般只有20多层，发挥不出它的整体效果，所以我退而求其次，把原来的双钢改成单钢，外面包装混凝土，这样的承载力相对低一些，但在做住宅时，可以完全发挥出其效益，节约用钢量，最关键的是，外面不需要做任何防火处理，降低了工厂的预制成本和现场防火涂料的成本。
l 此外PC成本20%-25%都是模具成本，需要加入成本中。精工最大优势在于，工厂生产的时候没有任何模具成本，既解决了钢筋的防火防腐，又降低了成本问题，所以从总体成本来看优势更明显。因为在推住宅时，公司目前实施的项目基本都是利用这项技术来做的。基本一平米毛坯成本会低将近100-150+，加上后期的装饰装修，估计还要更便宜。公司是总包，但大部分开发商装饰装修是自己来做的。
信息化平台
l 公司不只做钢结构的生产或者PC的生产，还做EPC工程总承包。公司把建筑分成几个阶段，EPC是交钥匙工程，所以对每一个阶段都要负责。设计阶段有很多软件在做，公司现在要做的是采购、生产、仓储和装配阶段。信息化则是要提高EPC工程的整体效率，而不是单纯的生产产能最大化。公司要为项目服务，为项目的效益提供最大化。今天早上大家看到了项目的信息化应用如何管理，项目管理数据和工厂是互通的。
l 信息化有三个层次，首先是项目；其次是工厂，工厂管理为了项目服务，所以项目围绕效率，效率是由计划驱动的，即如何把装配式工程EPC做的又快又好，因此计划是关键。由项目的计划推导到工厂生产的计划，其中的关键点是，工厂不只服务于一个项目，多个项目订单又不在同一个时间来，所以公司要用智能化系统的分析方式，去看生产订单来了后如何去排布，不仅要满足工厂生产产能最大化，还要满足所有项目能够按照计划保质保量完成。所以计划到来后，通过信息化的系统取代人，去排布生产计划。此外，还需解决一个痛点，即排布生产计划后，需要采购哪些原材料。工厂集约化采购但不能一次采购太多，要根据项目进度完成，很难人为干预的，更多是要用信息化解决问题。每一个节点只要有延误，公司都会有预警,不会造成当天构件装不上才发现项目要延误的情形，前面原材料没采购时出现延误，公司就会预警。这是公司系统的逻辑。
l BIM模型指公司不仅能看到三维模型，还能看到每一个构件对应的颜色，每种颜色分别代表构件处于什么状态，而这些状态便是利用构件上的身份证进行追溯而来的。项目接下来会有一个计划，计划会推导到工厂产能。公司以看到PC工厂、钢构工厂、门窗工厂不同的时间节点的产能排布。订单接下来后每个月或每周会排产，此时所有项目的信息全部汇总到这里，能看到某个时间段某条线每天所排产能、还有哪几天可以去排产、平均产能等信息。有了这些约束条件后，就可以制定出每个项目如何服务、用哪条线服务的计划，并安排工人班组进行生产。班组也不需要拿订单看，每条生产线都会有一个大屏，大屏会告诉该条生产线今天要生产的产品以及当天的完成量与未完成量。
l 生产完毕后，构件会进行到质检的环节，每个构建的每一个步骤都会被系统记录下来。已经生产好的构件，通过扫描二维码可以看到该构件何时组模、布筋、埋件，以及干这些事的人是谁。
l 二维码会贴在构件上，游客通过微信扫描可以看到构件的状态公司对工人的依赖并不是特别高。
l 公司跟ERP关键不同就是公司采购预警，不仅预警价格，更重要的是时间。构件采购提前预警，采购到货后来到仓库。公司有仓库评估管理平台。材料的入库、库存，ERP都能解决，但ERP不能解决项目原材料到货的时间、成品做好的时间，入库、出库、退货率、换货率、库存使用率都有比较好的追溯。哪些构件在生产当中、哪些构件已经入库、哪些构件已经发货、在途等等信息都有。
公司在数字化运营方面的应用：
l 精工BIM项目管理平台：融合企业20年的行业经验，自主创新开发的平台，包括二维码、物联网、云计算、大数据等技术，目前已经更新到6.0版。整体包括项目全中心10项核心服务。
l 首先是资料的相关平台，在这里公司把平台作为公司的联系人，作为设计资料、施工现场影像资料的实时传递平台，保证基础信息的高效准确的传递。
l 生产阶段：生产之后，基于B5模型实时要货，同时智能化排产的管理运用。实现按计划生产、按配套发货。
l 配套预警包的运用：通过智能算法，在生产、发货阶段实时智能预警，最大程度的降低公司对人的依赖，通过智能化算法保证按需生产，实现管理的精细化运用。
l BIM应用：在BIM应用里，通过扫描公司的二维码身份证，实现可视化。
l 除了项目进度外，合同、资金也是项目的一个核心要点。所以基于BIM平台，打通企业数字化管理系统后，公司实现了收支、所有开票记录的实时互动，这样可以清楚知道每一笔的收支情况，同时基于这些数据，系统自动智能分析公司资金状况和实时资金相关的预警管理。
l 智慧工地管理平台：包括现场环境、视频监控、人员实施管理分析和整体项目的建设方案。
PDCA管理应用：质量安全
企业驾驶舱：
l 精工BIM管理平台基于业务流程驱动，实现全生命周期的计划管理。平台可以看到实施进度，每一天、每个时间的数据都能全部呈现，包括偏差统计分析，同时提供项目数据。前面看到的BIM平台的单项目数据形成了精工企业项目的大数据。
l 精工的企业驾驶舱：单个项目形成企业项目大数据后，公司进行数据的清洗整理，形成驾驶舱。当高层企业管理者步入企业驾驶舱之后，从营销、项目、生产、人力的各个角度形成统计报表，实现企业的高效运营。
l 营销驾驶仓：可清楚知道当前公司企业的营销情况，包括各个事业部的重要情况，以及所有项目的分布情况和指标的完成情况。同时公司可以聚焦于某一个分公司，马上清楚知道所有的数据是如何形成的，实现自上而下的数据的撰取。
l 项目驾驶舱：公司可清楚知道当前项目的运营情况，如有多少个项目在建、项目当前收支情况、产能情况及造价情况。点到任意一个项目后，项目数据会实时和前面的基础业务数据一起连通到BIM平台，进一步实现了自上而下的数据撰取应用。
l 生产驾驶舱：当前各分公司、工厂的生产产能情况，包括产能的预测分析、指标完成情况，以及对应的不同工厂、不同车间的生产加工情况。
l 整体来说就是基于精工企业驾驶舱的数据管理系统，自下而上形成了微观业务数据和宏观决策数据，自上而下实现了数据的可撰取，基于这些更详细的数据，进行深入的分析和决策。
l BIM平台管理企业基础的业务流程，有大量项目大数据后，形成了企业驾驶舱系统。整体概括来说，精工集团目前在做的信息化应用，就是基于企业20年的行业经验，融合新兴技术打造一个更加落地、更加解决客户痛点的项目全生命周期的数字化解决方案。
公司的愿景是打造数字驱动的钢结构科技型公司
l 公司过去20年在技术、品牌及产品等方面具有积累。公司正在进行转型，一方面通过自营和加盟两条路径，提升公司在建筑市场中的实战能力，进行规模扩张；另一方面，以数字化手段进行乘数效应，保证高质量的规模增长。
l 公司近几年保持快速、高质量发展；近三年的增长较快，后续将针对未来的理念进行思考。2020年下半年制定了未来五年的一个这个发展战略；
过去8年累计研发投入20亿元；
l 公司是行业内第一个获得国家科学技术进步一等奖的企业，获得国家科学技术二等奖5项，省部级以下奖项数量显著高于同行；公司在建筑行业的重量级奖项鲁班奖、詹天佑奖及国家金奖的获奖数量远超同行；
在上市的几家钢结构企业中，公司的业务规模、盈利能力及过去三年扣费后的净利润增速均为行业第一，2020年的订单额为184亿元；
l 历年来，公司在工业建筑领域的订单规模和毛利率远超同行；公司的大量订单均与新基建有关，占据了高端市场及高端客户，是公司未来的订单持续发展的原动力。
l 2020年公司来源于七大战略客户的订单占比为50%。建筑行业的龙头企业的市占率不断提升的，公司50%的订单来自于老客户，订单主集中于新兴行业;公司在收入增长的同时，应收款的周转率控制较好，公司的坏账率在行业内属于较低水平，这是公司管理能力的综合体现。
公司的数字化有别于同行体现于两点，第一点是公司全项目生命周期贯通；第二个是公司的EPC模式具有独有的数据库。
l 公司的数据库帮助公司提升效率并降低成本，原因为公司的设计理念是从最底层的数据库、到产品设计、再到生产均一以贯之。
l 建筑行业目前面临的痛点和发展机遇；第一，高能耗，建筑占能耗的50%左右的；第二，农民工短缺问题；第三，建筑质量差；第四，数字化，建筑行业的数字化在仅高于农业，是信息化排名倒数第二的行业；第五，业主的痛点在于项目结算超预算，工期延误；第六，建筑企业存在着同质化的竞争、价格战、用工难及用工成本问题。
公司的战略，第一，模式转型为EPC；第二，建筑产品化、工业化和数字化。
l 公司数字化的效果：第一，速度快，例如公司的某医院体系，精工所需的时间为230天，其他钢结构需280天， PC需310天，现浇需380天。第二，造价较低；直接造价方面，装配式的造价稍高于现浇，精工的装配式产品的造价处于行业较低水平，造价低于其他钢结构体系和PC体系；节省工期带来的管理效益提升、财务费用降低，公司的成本接近于传统现浇的成本。
l 住宅方面，公司的直接造价比传统现浇造价高数百元，低于其他钢结构和混凝土的造价。
集团计划十年实现千亿产值。
l 公司是一个创新驱动的钢结构的科技型公司;公共建筑、工业建筑及住宅各细分领域均有自己的定位，计划用十年的时间分三步走逐步实现目标。
公司的战略是一个定位，双轮驱动，三大策略，四化战略和五大平台，走轻资产的发展道路。
l 从细分市场提升公司的市占率；
l 通过自营和加盟相结合的路线开拓市场，数字化赋能支撑发展；
l 公司的轻资产道路已初见成效，过去三年，公司业绩增速最快，资产投入很少；
l 公司未来将继续延续轻资产道路；
公司目前及未来计划：
公司聚焦于装配式行业细分领域——钢结构，开拓空白领域，不会和项目房地产头部企业竞争，目标成为钢结构行业壁垒或信息化领跑者；
产品角度：主打全产业链及单品极致，包括智能化设计系统，智能制造系统，项目管理系统以及EPC项目管理系统，目标基于细分行业做到更强，做到第一；
核心竞争力：
l 本身特色：公司打造全产业链，包括设计、制造、项目管理以及运维，像广联达等没有制造工厂，无法了解制造企业、设计企业痛点在哪，但精工每个管理者、工人都是产品经理，这是公司最核心优势，具有全产业链业务场景；
l 行业地位：精工连续7年行业第一，是将比姆泰客推进的辅助；
l 管理能力：任何企业做系统目的是优化管理，精工管理在行业具有代表性，基于二十年经验积累开发的系统也将具有代表性，可对应用的企业进行赋能，帮助优化管理。
注重创新研发：具备创业研究院进行BIM、数字化相关技术研发，不断创新研发继续赋能，推动比姆泰客走的更远更强
3、Q&A整理
Q: 项目上脚手架是必须的吗？
A: 安全要求一定要做，但实际上不同的做法有不同的脚手架，如果外面施工也要脚手架的话，造价成本就会非常高，要有施工操作平台，现在公司还没有。此外还有防灰尘的作用，但在公司项目当中，本身扬尘就非常少，其实也没太大用处。
Q: 内隔墙的材料全都用ALD材料？
A: 部分有砌块，使用不同的组合是根据实际现场划分和实际需要。
Q: 是因为这种做不了ALD吗？
A: 这种做的更灵活，因为这个地方的切割窗、内窗跟别的房间是不同的。
Q: 这个楼有承重墙吗？
A: 这个楼没有承重墙，都是通过钢梁、钢柱、钢框架承重的。
Q: 窗是在工厂里做好的吗？
A: 在工厂做好直接调过来。
Q: 浇的时候还有吗？
A: 会浇筑起来，将来内侧公司用ALD条板做一个内隔墙。一个外挂板一个内隔墙，中间有4公分的空气层，它的保温隔声效果会非常好。因为该项目是闵行区教育局投资的一个学校，学生上课对环境的要求很高，因此里面配置比较高。
Q: 这个放在这里，后面条板在什么位置？
A: 我会用混凝土浇一个导墙，导墙平了后再浇起来。相当于把它盖在混凝土里。
Q：总建筑面积多大？造价多少？
A：22000平方米，造价1.288亿，由闵行区教育局投资；篮球场和羽毛球场完全符合标准要求，吊机通过传统塔吊；工人高峰期会达到70-80，浇筑施工至少要翻两倍以上；现场只需要搭侧膜，不需要木工，采用钢筋桁架楼承板后钢筋工用量也很少。
Q：学校大约造多久？
A：2年。
Q：施工工期情况？
A：
l 一般安排1.5年时间，赶进度可提前两个月，15个月左右；公司做了很多装配式建筑，具有技术积累，工人有培训课程。
l 部分外包模式长期合作，不是固定发工资，和公司工人区别不大。外来队伍需要培训，安装、材料和传统认知相似，但采用新技术、体系以及组合，公司对流散、技术含量不高的用工提供部分劳动力。
Q：现场施工工人高峰期数量？
A：目前施工工人不超过20人，过去最多70-80人。
Q：教室隔音情况？
A：钢结构有防火、隔音涂料，双层墙，不存在隔音问题。
Q：目前还有哪些是现浇的？
A：一楼到二楼楼梯钢结构，但台阶采用现浇混凝土以提高刚性、降低噪音；钢筋桁架楼层板上浇11cm混凝土，其他构件都在工厂里完成。钢筋桁架楼层板有支撑，可节省用工。
Q：3000的成本中钢材成本只有400-500，其余成本在哪？
A：闵行区城投投资，领导非常重视，资金利润比较可观。
Q：精工总承包？水泥料、外墙料都是精工自产吗？
A：现浇水泥从当地泵站运来，外墙PC板从工厂生产好后运来，窗户等采用的铝合金非自采，采购原材料在厂内生产完成后组装到框上。
Q：工地基础材料来自精工自产或当地便宜的购买？
A：公司长期采购，并且集采平台优势很大，现场几乎不购买任何东西，装配式周转率快，对空间要求小，噪音扬尘小不打扰周边居民。
Q：砖是自己做的吗？
A：基础材料都是外采的，工厂不生产原材料，采购后进行现场组装。
Q：组装在绍兴基地吗？如果项目不在长三角，运输成本是否很大？
A：在绍兴基地组装，公司全国有多个战略加盟基地，绍兴加工基地可辐射江浙，运输半径可达200公里。
Q：项目从地坪到封顶大致需要多少时间？
A：2020年初到2021年5月30号结束，其中受到疫情影响，如没有疫情可提前两个月结束。
Q：项目按照传统钢筋混凝土方式大概要多久？
A：传统方式标准工期2年。
Q：投标公布的600日历日接近2年？
A：实施时间不到600日历日，真正时间是以开工令为准，与投标、计划无关，可较容易节省1/3。
Q：室内瓷砖等需要贴吗？
A：地砖现场施工，是精装修内容，学校装修要求比较低。
Q：学校传统方式投资多少？
A：项目原本立项选择传统建筑，交流后业主认为公司装配式体系先进，造价接近传统施工，教育局决定让公司负责项目。
Q：成本哪些方面降低？
A：
l 直接成本装配式稍贵，综合成本来看，装配式1年多即可完成，传统建筑需要2年，传统建筑高峰期需要150人以上，财务、人工、管理、办公费用摊销后，公司有优势；
l 采用钢筋桁架楼层板后不需要模板，木模板需要人员多，公司打混凝土时需要10+工人，其他时候不需要，项目大半年只需要8个木工。
Q：对教育局来说需要多出钱？
A：教育局对项目较重视，投资比较宽松，不包括设备。
Q：缝如何处理？
A：用粘贴剂粘贴，完成后批腻子，效果和传统室内效果一模一样。
Q：钢结构都是自己做吗？
A：全部由车间生产，没有外采。
Q：现场除现浇部分外，剩下都是运过来现场吊装？
A：少数气块需要现场完成，用于局部进出变换造型较复杂处。
Q：钢结构、PC、ALC是一个还是多个工厂产出？
A：到长期合作专业厂家采购，PC面板、钢结构、门窗（加工）是公司生产，公司负责中间组装，不负责原材料生产，比如把砖买回去在工厂贴起，利用混凝土把PC面基层做好，反打面砖，装好窗框后运到现场，PC板由工厂制作；PC板和钢结构是在同个工厂生产的。
Q：吊机费用？
A：从地下室挖完后才开始做，租用时间基本不到一年。
Q：工人由塔吊租赁公司提供？有特殊技术要求？
A：上面一个司机底下两个指引。
Q：塔吊在装配式建筑和传统建筑是否有区别？
A：装配式可以用塔吊做，部分现浇不行，部分现浇需要脚手架搭上，目前塔吊最大2.4吨，公司选用2.5吨塔吊，若采用现浇可选取更小的塔吊，取决于建筑边缘的制作，20和25的塔吊差距不大。
Q：现浇多层建筑还要用到20左右？
A：看建筑体量，横向较大起重量较多，竖向高度周边距离小，可选稍小的，取决于最末端距离。
Q: 相比起现浇的成本？
A: 目前不管是钢结构、PC，还是采用这种技术，都会比传统高一些。不同装配率成本有所不同，50%装配率大概会高400左右/平米。目前属于硬性问题，但四五年后随着人工成本的增加，这个差距慢慢会被消耗掉。
Q: 和绿城的项目是做钢结构分包还是总包？
A: 总包。EPC切给公司了。它做整个户型设计，施工图到到生产和安装都是公司来做的。住宅类，在杭州，大概13,000多平米。
Q: 防水？
A: 其实防水就是靠外面的外挂墙板。
Q: 成本？
A: 像这种体系的成本需要去比对。当时的项目传统材料解决不了外墙问题，只能用这个做，所以当时不能做其他测算。
Q：钢结构的公共建筑的EPC领域竞争非常激烈，公司的先进的产品体系在招投标环节能为公司带来多少优势？是什么优势？
A：
公司专注于新型建筑建筑工业化，不属于传统的建筑；
l 第一，公司采用技术领先型的人员进行价格变革，早在十几年前就开始培养技术推导的市场的专业人才；
l 第二，公司的传统土建项目很少，专注于建筑业细分领域空间项目，成为空间项目的行业第一；土建的技术含量很低，钢结构是个施工领域的先进技术。
l 第三，公司在2008年提出预制建筑，国家于2013年提出预制建筑；公司于2008年在上海组建团队研究商业节能建筑，公司用技术的体系去引导客户。钢结构行业最低端的是只做加工制造钢结构的公司，第二是在加工制造基础上做施工安装，第三个是建立装配式建筑，第四是节能建筑；
l 疫情时期的雷神山及火神山医院达到了很好的钢结构建筑的宣传效果；
l 公司利用核心技术优势引导客户做节能建筑的房屋，真正做到像搭积木一样的造房子；
l 公司的目标市场是最高端的市场；
l 国家建设部推行大力发展节能建筑，引导EPC模式的发展；
l 公司在行业内的竞争力最强的，核心竞争优势包括：差异化，公司专注于钢结构细分市场，其他公司的项目较杂；公司承接的大型国家项目较多，地方会展项目较多；技术产品，公司自有研发机构，打造建筑核心技术。
Q：EPC项目的现金流如何平衡？未来依靠现有的管理体系，能做到什么样的规模？
l 公司的公建订单预付款比例为10~30%，根据合同节点每月进行结算，完工时可收到85%的款项，竣工验收可收到98%的款项；
l 公司EPC项目的预付款比例为10%到30%，EPC合同数量较多。公司的某会展中心项目钢结构占比20%，合同额为23.5亿元，预付款为2.35亿元，占比10%，足够项目启动，包括打桩及场地平整；公司把分包商捆绑至分包合同中；公司前期支付只需主体结构的10%，钢结构金额为4亿元，预付10%为4000万元；
l 公司最近承接的妇幼保健院项目，政府支付的预付款远大于公司所需的预付款
l 公司垫资发生于项目完工后的竣工验收阶段，垫资金额与利润相当；公司项目完工后可收到85%的款项，公共建筑的EPC竣工验收的周期较长，一般为2个月，部分时候为3~4个月。公司可采用分包商合同条款减少垫资；材料方面的采购资金需进行垫资；
l 公司的临时资金需求低于10%，可支撑做EPC的资金体量
Q：公司的信息化做得较好，目前公司信息化离预想还有多大的距离？在投入方面和使用方面能不能有一些更详细的介绍？
A：
l 第一，在管理系统化上，基于BIM进行钢结构专业计划；第二，基于BIM的集成建筑的EPC管理信息系统。这两点是公司提高经济效益、服务强度和竞争优势的关键；
l 基于BIM的节能设计和区域建造；公司把2020年作为数字化元年，进行工厂的智能制造；
l 工程行业，公司的运营效率、技术水平、管理水平很重要；
l 公司不断利用信息化，技术进行数据化转型，期望达到企业的发展策略目标
Q：负责BIM技术的领导的背景，公司目前的BIM技术在行业内的水平，未来BIM技术的应用模式和商业模式；公司的BIM是否可能脱离精工对外提供服务？
A：公司去年整合集团的信息化管理部门、技术公司和量筑信息化公司为BIM公司，主要有两个功能：一是负责支撑信息化数字化发展、软件开发、和BIM实施；二是成为解决行业信息化问题的一家公司
Q：团队从业背景？
A：
l 团队目前100人左右，包括上海团队、浙江团队以及创新研究院；团队成员尤其研究院以博士为主的，包括刘总在内的浙江万人计划，绍兴引进大量海内外优秀人才，不断创新优化。
l 上海浙江研发团队主要以研究生为主，成员不是纯粹软件行业，有建筑行业背和软件开发复合背景，保障产品可落地并解决客户痛点；
l 负责人毕业于哈尔滨工业大学，之前在澳门新加坡做海外市场项目管理，学习了海外先进的管理经验，之后回到绍兴总部，负责技术相关研发工作，企业也在转型升级，14年成立BIM研发中心，带领团队进行BIM创新研发，今年把浙江精筑公司和上海建筑公司合并成立比姆泰客后，负责企业发展运营；
Q：钢结构企业的核心竞争优势是什么？技术是入门券而不是核心优势？公司EPC及其他业务营销渠道，营销体系、营销人员的布局？技术加盟和技术授权在公司内部的定位以及对于营销渠道的支持、对未来商业模式的构建？
A：
l 核心竞争力：公司一体化优势应更加综合，首先是订单获取，其次是交付能力；钢结构企业有多类，精工从设计制造到工程施工服务，还有公司专门施工或制造，不同产业链企业竞争要求不一样，制造企业整体领先是重要竞争优势；交付能力支撑获单能力，对企业管理、技术支撑、运营、人员素质考虑较为综合，精工运营、技术支持能力综合能力优秀，故业务能够保持行业第一；
l 营销：精工业务全国性、全球性，各个区域基本都有区域营销中心，即八大中心分公司，在上海有专业国际业务总部；精工在钢结构行业里国际市场做的最好，近几年国际承接有影响建筑，如世界最高达1007米的沙特国王塔，卡塔尔世界杯主场馆等；
l 战略发展：核心业务发展从专业分包到建筑钢结构一体化；（1）区域赋能，在经济发达地区传统建筑领域，有很多优秀企业、项目经理，面临装配式、EPC模式带来市场竞争和冲击，公司将成立专门团队，未来可将其发展成为区域合伙人，通过利益分享机制建立长期战略合作；（2）创新业务模式，特别在工业建筑领域采用连锁模式，目前公司合计60-70亿规模，市场规模2000-3000亿，市占率不高，计划3-5年市场占有率达到10%，未来技术标准化、产品标准化、管理标准化后，成立工业连锁发展中心，立足全国中高端工业建筑（3）合营机制，在全国寻找优秀合伙人，采用合营连锁模式扩大业务，公司规划业务规模250-300亿左右；（4）集成住宅，通过先进的PEC以及科学技术一等奖的科学技术体系快速建造一套产品，与前100家优秀房地产公司战略联盟，初期将与前20家（规模1000亿以上，即20000亿市场）优秀的地产开发商建立战略合作，传统市场可以成为公司新的市场机遇；（5）战略加盟，2020年成交两单，最近也将有几家进行签订，公司发展战略加盟除技术输出，还将在全国建立支持公司1000亿业务发展的联盟基地，成为精工供应商、合作伙伴，在技术、材料、业务上共同合作，加盟企业发展、能力提高需要过程，通过战略合作可承接大量资产的类建筑EPC项目，可促进公司业务发展。
Q：绿筑工厂领导介绍未来要做产品化、标准化，下游本身不够标准化如何解决？
A：
l 公司生产能够高度自动化标准化，公建是非标不是个性化的。公建包括学校、医院、办公包括居住建筑，业主希望每个建筑都有个性化的，但实际上学校、医院基本是标准化，功能基本一致但外形外观不同，结构体系非常标准化，建筑产品从外面体系上做不同的系统，但同样的系统里可进行概念的组合，将建筑里相对标准的学校在客户要求个性化情况下，公司进行模块化、单元化，给客户后通过组合解决个性化需求；
l 集成建筑是EPC业务模式，公司从设计开始，可以把个性化结合公司参数化系统、产品技术变成标准化生产；
Q：20年绿筑产量水平，未来产量达到什么水平时公司预计会达到标准化的目标？
A：
l 2020年设计产能已经达产80%左右，公司承接项目构件生产有保障，加盟合作企业技术、管理体系都是从公司引用复制，可为公司利用；
l 公司研发理念并不是将产品完全做到汽车一样标准化，是部品部件单元系统标准化，建筑产品有特殊性，不追求100%完全标准，只需达到70%-80%左右标准化即可大幅提升效率，在工厂制造端环节部品部件和构件标准化后，可在流水线上生产，带来效率提升和成本降低；
l 绿筑做集成产品时强调采用EPC模式，从设计端掌握才能按标准体系构件设计；公司强调的 5大产品功能相对标准，比如教室长宽高、窗户尺寸固定，这种情况下构件、装修的墙体材料可标准化；体育馆不会追求标准化，但可追求墙体、看台标准化，即建筑大产品标准化下小产品标准化，确保生产自动化、智能化，以降低成本。
Q：未来市场空间和市占率目标？
A：目标十年内实现千亿产值，预计2025年钢结构公建+商业领域市场规模达20129亿元，目标分包市占率15-20%，EPC市占率2-3%；工业建筑规模达4300亿元，目标市占率15-20%；住宅领域规模达4300亿元，目标市占率2-5%。