多看一点是一点 的讨论

一年销售1.6万台，分了六大行业，机器类产品不是靠规模批量化生产的，但是不同产品之间应该有共用的零部件，所谓自制，就是机加工成不同的形状。如果一个批次很少，外面找代工估计也难吧。
招股书上，公司主要采用“以单定产”的模式进行生产，即客户向公司发出订单，提出产品性能参数、规格及采购数量要求。公司生产部根据产品设计参数、图纸等，向机架、滤板、滤布、控制系统和液压系统及其他部件制造部门下达“生产任务单”，各制造部门根据“生产任务单”生产出的部件，通过总装部门组装成最终产品。对于部分通用配件，为提高交货速度，生产部门根据销售部提供的市场销售预测数据安排适当的标准配件（滤板把手等）预期量，预期量的确定依据市场变化进行调整。
我估计一些机电部件能够外采，结构件自制为主，主要是钢材加工。主要加工设备是铣床，模具。单机用钢10吨。滤板和滤布应该是标准化生产。

滤板和滤布可以兼容其他厂家的压滤机吗？景津还自己做配套设备，配套设备看来也是需要定制化吗？

滤板和滤布都有一定的兼容性，尺寸估计得定制。
配套设备应该是定制化的。

滤板相对而言标准化较高。
滤布定制化高些，要根据过滤介质和滤饼物质来判断织布的过滤孔型，景津进口设备自主生产滤布，就是为了控制滤布质量和匹配最佳孔型。
我个人理解，景津的竞争力就是类似滤布这样一点点累计，从量变到质变。因此在有限的压滤机利基行业里，特别是高端压滤机部分（压滤机行业的利润“八成”在高端），没有新进入者会轻易进入，因为无法预期在短期内可以的打败景津。

滤板滤布更换时间相对短，如果能更多对外出售，这是一笔可持续的营收来源，但管理层好像从没说过这个猜想，这个需要跟董秘求证。景津未来利润的可持续性有待观察。