据杜义贤介绍,利元亨AVI检测机凭借高精度相机与独创的光度立体3D技术,实现对超50种微小缺陷的精准捕捉;百万级缺陷数据库与AI算法的结合,让电芯缺陷识别更快速、更精准;实时监控与MES系统的集成,为工艺改进和智能质控提供强大支持,而其灵活的AI模型更新机制,确保了新缺陷检测的无缝衔接。
AVI检测机可以实现全方位缺陷检测,突破检测死角,稳定检出,降低漏检风险,有效替代人工,极大提高效率,从而助力企业实现降本增效。
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电池性能检测革新突破:EIS技术
一直以来,电池性能的检测是电池检测的核心难点之一。据杜义贤介绍,利元亨创新性推出的EIS(电化学阻抗谱)检测技术,通过交流信号的精密测量,颠覆了传统的直流检测方法,实现了电池性能评估的速度与准确性革命。
据悉,EIS技术的应用显著缩短了电池老化检测时间,整体流程较传统方法缩短了40%;在电池梯次利用检测上,EIS技术更是将测试时间压缩了90%以上,大大节省了成本,实现效率与经济性的双重提升,无疑为电池性能检测设立了新标准。同时,EIS技术分析可实现缺陷识别,识别产生问题的生产工艺,帮助电池企业不断改进、优化生产工艺,进而提升产线良率。
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深度“洞察”电池安全与寿命:超声波检测技术
对于三元材料、锰酸锂材料和磷酸铁锂材料电池,电池内的密度分布随充电状态变化而变化;密度的变化引起电池正负极体积模量变化,进而会影响到电池性能和寿命等。
据介绍,利元亨超声波检测技术,通过测量声速、密度和模量的变化,洞察电池的充电状态、健康状况和机械性能的变化。
杜义贤表示,通过超声波精确实现电解液的精密监控,有效防止析锂与短路,对多重内部瑕疵的识别准确率超90%,确保电芯的纯净度与安全性。
智能化调节电解液工艺,不仅可将生产周期压缩20%-50%,还保证了电解液的均匀,为高品质电池制造筑牢基础。该技术同步监测NMC、LMO、LFP电池状态,测量精度达99%,并以超80%准确率预测循环寿命,为电池性能评估提供坚实数据支持。
据悉,超声波检测技术在充放电监测中的运用,不仅可加固安全、延长寿命,还可凭借其精细的工艺调整,使其对循环寿命预测的准确率超80%,从而开启了电池安全与效能深度洞察的新领域。
无论是AVI检测机的高效智能,EIS检测技术的革命性突破,还是超声波检测技术的安全保障,都是利元亨致力于推动电池行业高质量发展的有力实践。在全球汽车电动化、能源清洁化的大趋势下,以利元亨为代表的中国装备制造企业,基于对电池制造、技术迭代的深刻洞察,正以更先进的技术赋能电池高品质制造,为全球新能源事业贡献“中国力量”。