二. 钙钛矿电池与晶硅电池比较
(1)理论极限效率( 31% )高于晶硅电池(29.4%)。钙钛矿电池产业化效率目前为15.5%,组件成本可达0.7元/W;PERC电池平均转换效率为22.8%,组件成本1.9元/W。
(2)轻薄柔性、透光性强、吸光能力强。基于这些特征,钙钛矿电池与晶硅电池存在差异化应用场景,其中光伏建筑一化、车载光伏应用潜力最大。
(3)钙钛矿电池产业链短,总投资低。晶硅电池从无到有需要经历硅料、硅片、电池、组件等环节,钙钛矿电池在一个厂房就可以完成生产。
三. 钙钛矿制备流程
钙钛矿工艺流程包括薄膜制备、激光刻蚀、封装三步。
制备核心设备包含镀膜设备、涂覆机、蒸镀机、激光设备、封装设备等。其中RPD设备和涂覆机是生产环节中最贵设备。
四. 三大核心设备
4.1 镀膜设备
钙钛矿层主要包括两类镀膜方法:溶液法(湿法制备)和气相法(干法制备)。
镀膜设备包括:磁控溅射(PVD)、等离子源(RPD)、原子层沉积(ALD)、化学气相沉积(CVD)、蒸镀设备等。
国内镀膜设备厂商包括:京山轻机、捷佳伟创、众能光电、四盛科技、宏大真空、科晶智达等。
京山轻机:全资控股晟成光伏,提供PVD镀膜设备、多腔蒸镀设备。
捷佳伟创:全球领先的光伏设备供应商,在各电池技术路线上都进行了设备技术布局。PERC工艺设备市占率第一,提供RPD和磁控溅射设备。
4.2 涂布设备
涂布设备主要用于制作钙钛矿吸光层。
涂布设备厂商包括:德沪涂膜、众能光电、大正微纳、黎元新能源、协鑫光电、科恒股份等。
科恒股份:主营锂电池正极材料、锂电池自动化生产设备、稀土发光材料。公司公司浩能科的薄膜平板涂布设备已获得订单。
4.3 激光刻蚀机
激光刻蚀机对FTO导电玻璃、钙钛矿层、ITO进行激光划线,阻断导通,从而形成单独的模块。
通过多道激光刻蚀,构建钙钛矿电池中的电路结构,把多个钙钛矿电池串联成组件。
国内激光刻蚀机厂商包括:迈为股份、帝尔激光、大族激光、德龙激光等。
迈为股份:全球丝网印刷设备、HJT电池设备龙头厂商,提供钙钛矿激光设备。
附:《钙钛矿电池核心辅材:TCO玻璃深度剖析》
$京山轻机(SZ000821)$ $上能电气(SZ300827)$ $阳光电源(SZ300274)$ #钙钛矿# #钙钛矿电池#
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今天停了晶澳技术总监的发言。分享一下
晶澳技术总监王总和我看法一致。叠层在室外阳光没有那么好的转换率,五年后有希望
hit组件问题其实比电池要解决的问题更多,hit设备基本上已经国产化,还剩六个月到九个月了,如果没有完全解决银包铜,obb,和其他各种问题。现在是因为量产的少,铟不是问题。规模大了就麻烦了
可能以后就基本上没有机会和不断改进提升的topcon并进
topcon未来会有lp和pecvd并列两种技术,当前成熟量产的是lp技术。
王总认为电镀铜是一个提效技术不是降本技术,二年内不会成熟
N型ibc.技术产业化非常遥远,p型ibc本质上就是perc和topcon的结合,良率比较低,不容易量产