继2014年之后，2015年的中国经济依然处于下滑探底和结构转型的阵痛中，最具代表性的就是传统制造业的产能过剩，中低端制造业面临洗牌。


“经济新常态”是一个非常准确的描述，处于实体制造和外贸出口行业的人们都能沉重感受到：在享受人口红利和WTO红利的年代里纵横驰骋天下无敌的日子已经远去，粗放型投厂扩产就能赚大钱的时代真的是一去不复返了。是苟延残喘最终向大势投降，还是改变思路重拾旧河山，是摆在所有制造业人的一个现实命题。

2015年的最后一个星期，工作关系，出差去了一个中国制造业的代表城市--佛山。主要去看的是佛山的代表产业--陶瓷建材。这是一篇工作日志，也是一篇杂文，一个对当下中国中低端制造业的一个写实缩影。

这次主要走访了几家做马赛克的工厂。曾有伟人说过一句著名的话：马赛克是阻碍人类进步的绊脚石。（哪个伟人？就是猥琐的人呗。不用追究这句话，懂的自然懂，just a joke。）其实马赛克是一种材料多样化，表现形式非常丰富的装饰建材，全世界都在使用，生命力顽强不会过时。这些厂现在是怎样的生存状态呢，待我一一道来。（工厂名字用字母简称代替，业内人士可能认得出，不是业内的知道名字也没意义，知道意思就可以了。）

RG是玻璃马赛克界的航母，八十年代建厂至今，一路发展壮大，现在已经是经营非常成熟的大厂了，最近几年已经陆续打败了国内外的竞争对手，登顶业界王座。市场需求虽然有些疲软，但是RG却没受到很大影响，他们有很多走量的产品，品质十分可靠，价格却并不贵，牢牢把握住了市场，另外他们不断的开发新的系列，尤其是高端的纯手工拼贴系列，有非常高的利润。可以说，哪怕形势继续恶化，行业里谁倒掉都有可能，RG不可能倒，反而会活得更好。

YL是陶瓷马赛克界的巨头，一开始是国企转制来的，加上规模很大了，保留了一点点官僚风格，但总的来说，广东的工厂基本都不官僚，反应能力非常强。看了他们的展厅，有很多新品，各种风格各种系列，很完整。大厂的质量自然不用说，仓库里看到整排整排的空托盘，都是年前装货用的，订单看来也不愁。

JJ是水晶花式马赛克的后起之秀，牛逼的地方在于，这是一家从无到有只有2年的工厂，创业者甚至原先都不是做这个产品的。2013年，中国的传统制造业处于一个转折的节点，按理说最近的这两年日子是并不好过的，然而他们却逆势迅速做大，已经超越了好几家直接竞争对手成为了细分行业的龙头。进到他们的车间，非常井井有条，能感觉到一丝不苟的气氛，管理人员的态度与风格也是非常严谨负责，极有条理的。最让人发指的就是他们还是烧天然气的（新厂都被强行要求烧天然气，减少污染并且方便监控产能征税），成本实打实的比烧水煤气的要高，但他们竟然能做到这种程度，真的很不可思议。JJ对产品的研发也是很下本钱，有专门的设计师开发新的产品。从他们的身上，我们可以看到中国制造的强大生命力和奇迹！

YF是一家做天然石材马赛克的厂，布局有点乱，产品质量相比前三家来说并不是那么的可靠，不是出过的一些所谓质量问题其实也不是来自于他们的生产工艺，而是天然石材本身的色差和材质问题，这次去也看到很多新产品，非常的漂亮。

前四家都是混得比较好的工厂，规模也比较大。后面三家呢，其实活的也还可以，但并不是特别滋润，也是各有特色。

SL是一家同样做水晶马赛克的规模比较小的厂，这次过来看，厂房规模布局都和我五年前来的时候没有什么区别。质量倒是挺不错，但他们做不大，我觉得主要问题还是山寨的问题，和很多小厂一样，他们是靠抄袭和山寨过日子的，样品间里样品很多，但大部分都是别处拿来的样品，客户要是喜欢，他们就能给做出来，或者客人自己拿来他们需要的产品的样，他们可以仿出来。这是一个中国制造业各个行业最有普遍性的问题，没有原创，只有山寨。他们在盛世之下活得不错，但是盛世之后，目前也不能断定他们就不行，但很显然，他们没有机会成为巨头了。

AM是一家做陶瓷马赛克的小厂，主要帮人代工，和做简单的常规产品。质量一般，但胜在价格，以及逃税。。。

SK是一家规模虽小，原创能力却非常强的厂，样品间惊为天人，多到让人眼花缭乱，据说他们也是老字号的工厂了，但是规模却一般。其实我是第一次去，但是所有样品可以随便拍照，这个让我很是意外，我隐隐觉得这家以创新能力为卖点的厂有点领先三步成烈士的感觉，因为行业风气是抄袭，花费成本和精力研发的新品的竞争力领先不了多久就被轻松抄走了，可能这也是他们没成为大厂的原因吧。

以上是我亲历的对马赛克产业的一些写实描述，顺带着有一点真实的感悟：

中国的制造企业的发家史始终面临一个不可能三角的制约：质量，价格，创新。基本上没有一家厂能够同时做到这三点。最普遍的是只注重价格和质量（更夸张的连质量都不管，只管用最低价做一锤子买卖，把中国制造的名声都搞臭了），而不重视创新，反正创新也是被抄袭，不如等着抄别人的好了。这也恰恰造成了同质竞争越来越严重，利润越来越低，产能越来越过剩的艰难处境，几乎每一个制造业都面临着类似的囚徒困境，拼低价最终是条不归路。事实似乎证明，注重质量和创新的工厂经营得当，往往能够得到突破，等他们成为巨头的那一天，规模效应使他们的价格也成为了优势，然后就立于不败之地了，这是成功的典型路线。当然必须要承认的残酷事实就是一小部分有这个运气，还有很多走这条路的死在半路无人知。

雪球粉丝比较多会写贴的很多都是炒股金融人士，可能对实体经济深入接触的不多，我就多说几句吧。我所了解的一些情况是这样的：广东的生产企业基本都是款到发货，风控做得比较好，他们不会被应收款压垮，他们的资金风险主要来自积压的库存，今年其实已经有很多厂面临倒闭的窘境，如果不是人民币贬值给了喘息的空间，死得更多。江浙这边就比较恐怖了，很多裸泳的，亏本在卖货，赊账在卖货，维持资金链。如果经济真的进一步恶化，后果不堪设想，并且他们还是连环担保的，一家倒下可以连环倒下一批，银黑们拼命鼓吹的坏账潮真的有可能在今年1月底就到来(关于这个观点，不知道对银行研究比较深的朋友怎么看？），但实际上不会到来，因为一月份央行肯定会有进一步释放流动性的举措来托住这个风险。而北方的竞争力比南方要整体差一点，在政策的庇护下与南方工厂分庭抗礼，比如从北方某些港口出口同样产品，他们可以享受到更高的退税，因为海关不查你报关报的是不是准确，而南方海关比较严格一点，你只能报另一个退税比较低的真实税则。但是这种情况不是长久之计，因为并不是自身竞争力的体现。所以整体制造业确实是很堪忧的。

但是不得不说，中国制造业的升级之路正在坚定迈出。无论是从创新理念，还是对品质的追求，都在飞速进步。就像这次我实地感受到的，每家工厂都走出了适合自己的路，都在属于自己的空间里求生存，有些艰难，却并没有特别糟糕，未来是充满希望的。顺便说一句，在传统制造业，中国的产品已经消灭了无数国际巨头，摧毁了很多国家的相关产业。而未来，升级后的很多产业，也将继续这条路线。因为道理很简单，中国人很勤劳，聪明，上进，就是这样。2016年，在乐观与煎熬中努力前进吧。


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