随着中国“双碳”1+N政策体系的逐步建立，各个行业均在积极践行绿色低碳转型、扎实开展节能降碳工作。日前，为进一步促进碳达峰碳中和目标的实现，生态环境部征集并筛选出了一批先进低碳技术，编制了《国家重点推广的低碳技术目录（第四批）》。其中值得重点关注的是，光伏玻璃行业的“全氧燃烧玻璃窑炉工艺及产业化”低碳技术成功入选，展现出光伏产业一直以技术创新引领低碳绿色新发展。
该技术已获得国家发明专利8项，实用新型专利16项。2016年，经中国电子学会组织的科技成果评价，该技术达到国际先进水平，其中窑炉结构设计、工艺控制技术处于国际领先。同年，荣获中国电子学会科学技术进步奖二等奖及中国建材行业第二十次优秀工程设计奖一等奖。2018年，牵头起草由中国建筑玻璃与工业玻璃协会组织的《全氧燃烧超白压花玻璃能源消耗限额标准》。
据了解，全氧燃烧玻璃窑炉工艺主要是利用高纯度氧气代替空气与燃料进行充分燃烧，将混合均匀的粉料加热至高温熔解，再通过玻璃液的均化、澄清、冷却及温度调节等过程，形成成分均匀、缺陷较少、符合成形温度要求的玻璃液。相较于主流的蓄热式空气燃烧窑炉，全氧燃烧玻璃窑炉工艺中使用纯氧，可大幅减少烟气量和粉尘及排烟热损失，并减少NOx的排放。同时，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可使熔化率提高20%左右，从而实现节能减碳。
当前，全氧燃烧玻璃熔窑技术已在彩虹新能源（0438.HK）中成功应用，公司的合肥光伏玻璃一期与二期项目是目前全球最大采用全氧燃烧窑炉技术的光伏玻璃生产基地，其每年二氧化碳减排量分别达到18,200吨、19,180吨，具备良好的清洁生产和节能减排效果，在行业内处于领先水平。时下，全氧燃烧技术在我国尚未大范围推广应用，而彩虹新能源作为采用该项技术的领军企业拥有丰富的生产经验，在未来节能减排、绿色发展的驱动下，相较于同行或更易获得广阔的发展空间。
彩虹新能源作为光伏玻璃行业的头部央企，多年来高度重视产品研发和技术工艺的创新，已形成了与光伏玻璃相关的核心技术体系。当下，公司以领先的全氧燃烧光伏玻璃熔窑以及主生产线节能减排技术引领产业转型升级，并树立起光伏行业低碳发展标杆。彩虹新能源始终贯彻落实绿色发展的理念，用实际行动彰显自身的企业担当，将生产制造与绿色减排落到了实处，铸造了产业升级、绿色发展和价值创造的新高地。
放眼未来，在“双碳”目标指引下，光伏玻璃有望迎来更大的增长驱动力。据市场预测，未来5年，光伏玻璃的市场规模将达到40,000吨/日，而其中光伏玻璃全氧燃烧应用规模将超过10,000吨/日，占到市场总额的25%左右。彩虹新能源作为率先应用该技术且取得显著成果的企业，有望在光伏这条热门赛道上，率先实现企业可持续高质量增长。