四月鹿 的讨论

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“银包铜”的加工非常难,并不是说通过便宜的铜替换银就可降低浆料成本的。银5元/克,铜也需要3元左右。混合并不是无限接近于3,而是更加接近于4元以上。
【难点1】是银在铜粉上的包覆的均匀性,银和铜的熔点和硬度不一样,在高温下,银会从表面脱离,使得铜颗粒暴露在空气中,因为高温迅速氧化为氧化铜,氧化铜电阻比银高得多,容易造成电池片部分区域失效。
【难点2】是银浆料并不是只有一种银粉,是片状/雪花状+球粉+纳米银颗粒所混合而成。球形粉主要其堆叠作用,将银浆塑造为成型的银线,片状和纳米银主要起导电和融合银粉的作用。片粉和纳米粉是纯银,无法替代为铜的。他们大概占银粉总量的3成。
【难点3】由于银浆的还是采用丝网印刷的方式,印刷在电池片表面上,球粉颗粒大必须具备良好的过网性(能顺利的通过网板的网格)。因此这种球粉必须做到足够小,直径要在5-20微米,未来的线宽将缩小到20微米,那么球体直径必须小于18微米。直径小于15微米的铜粉的加工,成本至少是铜材料的五成甚至翻倍,同时还要包覆2-3微米的银层,这个难度非常大。
综合工艺难点和加工难点,“银包铜”电子浆料,其成本并不会比银浆降低多少,而随着银印刷要求提高,这个银包铜粉加工难度和成本只会更加高。甚至未来可能比纯银银浆更加贵。[捂脸]$帝科股份(SZ300842)$ $爱康科技(SZ002610)$ $苏州固锝(SZ002079)$

热门回复

2021-11-04 15:18

电解铜价格为71元每千克,银4800每千克,为什么银5元/克,铜也需要3元左右?

海源复合的电镀铜技术,被钧石能源验证过了,钧石能源觉得风险比较大,后续组件需要买单的钱比较多,所以基本上钧石能源放弃电镀铜工艺的投入了!

2021-11-19 13:56

【1】行业整体的银浆单片耗量今年下降很快,到现在perc单片消耗量只有70左右了,未来很可能到50-60.这里说的还是166-182的尺寸电池片。210仅仅做3-5毫克而已(面积大一些)。但是单个GW的银浆消耗量下降更为明显,随着电池片越来越大,单GW的电池片数量在减少,对应的GW的银消耗也在减少。
【2】hjt目前走的是电镀或者银包铜的形式,电镀对银的消耗量更少,银包铜技术问题颇多。我更倾向于电镀工艺。如果是电镀为主,那么主要消耗的是银,而非银浆料了,所以对浆料公司来说他们是不希望出现这个局面的。
而TOPCON技术,倾向于使用贱金属替代银,也就是用铝替代银,降低成本。这个目前看中来股份、晶科等在做这个方向的研究。而隆基偏向于电镀技术,因为IBC/HJT的工艺也用得上这个。
【3】以上是我提供的行业技术的几个方向。具体说什么复合增长率,这个问题很蠢,技术是相互颠覆的。过去上市的公司未必在未来有赛道的。
$隆基股份(SH601012)$ $中来股份(SZ300393)$ $帝科股份(SZ300842)$

2022-05-02 14:20

除了过去环评的障碍 还有排污问题。龙头有个团队也在做电镀路线。都在摸索尝试

2021-11-19 16:29

问的好,回答的明确,观众们似乎懂了。

铜本身差不多5分一克,纳米铜粉也卖不了3 元一克,当然,工艺做出来后,银包铜大概是两块多一克,看含银量及颗粒加工要求会有些变化

炒股需要概念。至于落不落实,根本不是炒作的人考虑的

银包铜成本会更高,那就没必要银包铜了。

2022-03-21 10:58

浆料用粉,前面说的很清楚了,有片状粉,纳米颗粒粉,大球状粉组合而成。银包铜在高温下会脱银。技术难度大,可靠性过不了,而不是仅计算2000,到达全包覆性的粉,只有大球壮一个类别,制成不了降本。

嗯,因为我自己做另外一类用途的银包铜浆料,所以只能说简单说下我自己对这几个问题的理解,可能和您说的产品会有一些出入。几个点吧:1、90%的含银量这点基本不大可能,可能说的是银浆固化后的含银量,因为这么高含银量的浆料几乎无法分散。2、然后含银量这点,首先这个百分比其实一直不是很精确测定的,大家都是各种方法测,拿出来的产品时候全是毛估了,当然一家公司产品的一系列产品由高到低定性上没啥问题,所以不同公司有时候50%或者40%银含量的产品未必谁多谁少,但是,银包铜这个吧,我们一般不会用比如50%银含的,因为这个银含的银包铜粉制备成本基本和银一样了,没啥研究意义。3、日本人卖东西确实挺贵吧,或者说进口的都是,我们到日本人那边买过的银包铜粉以及其他的银浆也都比国内贵很多,有些产品国内也不产。我手机上翻了一下似乎国内也有些关于这个产品的文章和专利(专利里和ppt里也提到含银90%以上,但我是不信的,哈哈),但这个产品市场又九成以上是日本人占据的,我后续有时间也研究研究这个产品,或许也是个不错的方向哈,谢谢讨论[笑]