工业硅冶炼的成本包括硅石、碳质还原剂、石墨电极以及能源电力等。电力成本占工业硅冶炼成本的30%左右，所以新疆、四川和云南三地基于电力成本优势成为了工业硅主产区。

合盛硅业成本在9000左右。

原料硅石在工业硅冶炼生产成本中所占比重并不高，叠加硅石自身价格较为低廉，近期南方硅石虽有价格松动，但对于工业硅生产总成本并不能起到决定性降低作用。
以四川工业硅生产成本为例：目前南方工业硅企业生产成本中，电价仍是其主要成本，处于平水期的四川硅厂生产成本中电价所占比重为40%。
反观硅石所占比重仅有8%，部分在产硅企为降低生产成本，减少亏损空间，近期放松硅石采购标准，不再硬性要求硅石杂质铁铝钙含量均达到双0标准，单看二氧化硅含量≥99%合格即可。

随着欧美经济衰退、工业硅的各项成本是不是还有进一步下行空间，我觉得这个问题得多方面考虑，转发支持！@多空策略sdzb善道
1. 产能利用率：如果工业硅生产商能够提高产能利用率，那么他们可以通过降低单位成本来应对市场需求下降的情况。
2. 原材料成本：工业硅的主要原料是石英砂和碳化硅，其价格波动会影响工业硅的生产成本。如果原材料价格下跌，那么工业硅的成本也可能随之降低。
3. 技术进步：随着科技的发展，工业硅生产技术不断改进，生产效率提高。这有助于降低生产成本。
4. 政府政策：政府对能源、原材料和环保等方面的政策也会影响工业硅生产的成本。例如，政府鼓励发展可再生能源，这可能导致煤炭等化石燃料价格下跌，从而降低工业硅生产的成本。
5. 全球经济形势：欧美经济衰退可能会导致全球经济增长放缓，进而影响工业硅需求。然而，在全球经济复苏的过程中，工业硅需求可能会有所恢复。

每吨工业硅主要消耗：电13000度、洗精煤+石油焦 2.3t、硅石2.8t。工业硅生产是很传统的冶炼行业，原燃料及电力消耗水平下降的空间有限，成本主要看电、洗精煤、石油焦的价格水平。

合盛前几年在煤价没有上涨时成本不到八千，中金的报告里面列的比较清楚
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生产1吨工业硅需消耗2.7-3吨硅石，2-2.5吨左右的还原剂(含精煤、石油焦、木炭、木片等)以及0.1-0.13吨电极。成本构成主要包括两大部分：原料成本（合计占比在40%左右，其中硅石7%、还原剂32%）；电力成本（占比32%，电耗11000-13500度）。能源价格下降对于工业硅的价格影响挺大的。