风电叶片材料主要有：
1、基体树脂（环氧树脂、聚氨酯 ）；
2、增强纤维（玻纤 、碳纤维 ）
3、芯材（巴沙木、PVC\PET芯材）
4、固化剂（以聚醚胺、酸酐 ）
风电叶片材料替代趋势1：聚氨酯有望替代环氧树脂。这里受益的有$隆华科技(SZ300263)$ ，问答显示已经和主要叶片厂家在合作（估计是时代新材）；与传统环氧树脂相比，聚氨酯树脂体系粘度低，灌注固化时间短，在可大幅提升叶片生产效 率降低生产成本的同时，又可呈现更为卓越的轻质性、机械性和抗疲劳性；
案例：时代新材 是全球首家具备聚氨酯叶片 批量制造技术及能力的企业，聚氨酯技术国际领先。2018 年，公司首次将聚氨酯树脂用 作风电叶片原材料，通过创新大构件聚氨酯树脂导入工艺，并利用聚氨酯黏度低、服役性 能优异等特点；
2020年 8月，科思创携手金风科技、中复连众成功研发全球首支64.2米全聚氨酯风机叶片， 实现聚氨酯树脂在大型风机叶片应用领域的重大突破；
隆华科技的投资者互动：
风电叶片材料替代趋势2：固化剂：聚醚胺为现阶段主流，叶片大型化带动拉挤工艺发展，酸酐固化剂迎来发展新机，濮阳惠成已经发布了一份炸裂的半年报，不用多说了；
以上都不是重点，当前市场风电叶片材料，像碳纤维、玻璃纤维、固化剂均有被资金挖掘，但是芯材基本上被忽略，实际上，芯材占比约11%，仅次于玻璃纤维；受益于风电叶片大型化，加上碳中和政策持续推进，风电抢装潮，带动风电材料需求暴增；固化剂领域的酸酐-甲基四氢苯酐龙头$濮阳惠成(SZ300481)$ 业绩暴增，近期股价轻松翻倍；与固化剂酸酐-甲基四氢苯酐类似，芯材领域的龙头$隆华科技(SZ300263)$ 尚未被挖掘，硬质泡沫PVC PET芯材技术壁垒高，基本被海外公司垄断，目前技术实现突破仅有少数像隆华科技等公司，当前市场需求爆发，隆华科技紧急扩产20倍，将长期保持国内芯材绝对龙头。
芯材：PVC\PET芯材替代巴沙木，PVC\PET硬质泡沫材料因其密度低但强度高，应用于夹芯结构中可以大大增强力学性能，但几乎不增加重量，力学性能呈现 3-4 倍，甚至 9-10 倍的增加，满足了风 力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机等应用领域对材料低密度、高强度的要求。性能远胜于巴沙木。
风电芯材占比风电叶片成本约11%-12%左右；因为用量不大，辨识度没有碳纤维、玻璃纤维高，被市场忽略；风电叶片芯材，壁垒较高，国内鲜有企业生产，目前供货方主要是国外企业瑞典戴铂（DIAB），国内企业主要是隆华科技子公司科思博，除此之外就是天晟新材；从产品性能上，隆华科技芯材已经与国外产品一致，处于国内顶尖水平；与国内主要的叶片生产商 中材科技、时代新材、三一等均已经供货；
风电抢装潮下，芯材供不应求，隆华科技紧急扩产20倍；
PVC 芯材和 PET 芯材分别是风机叶片腹板和壳体的重要组成部分。2020 年 全年国内风电叶片 PVC 和 PET 泡沫总用量均在 35 万立方米左右，“十四五” 期间预计年均用量在 55-60 万立方米左右。科博思于 2020 年 9 月开始生产高性 能 PVC 芯材，2020 年产能为 7,920.00 立方米，由于 2020 年高性能 PVC 芯材的 生产设备处于小批量生产阶段，生产人员及设备处于磨合中，高性能 PVC 芯材 的产能利用率较低，达到 60.11%。截至本2021年7月，高性能 PVC 芯材 在手订单较多，产能利用率最高可达到 95%以上，呈现出增长的态势。由于新型 PET 芯材尚未购置设备，目前未实现产能。本次募投为年产 8 万立方米高性能 PVC 芯材和年产 8 万立方米新型 PET 芯材，仅占国内总用量的 15%左右，占 2021 年市场增加量（预计每年 20-25 万立方米）的 30%-40%。
使目前全球硬质泡沫芯材市场被少数公司垄断经营，近年来硬质泡沫材 料一直处于供不应求的状态，行业存在较高的壁垒
（1）技术壁垒 高分子发泡材料产品的研发需要丰富的高分子发泡经验和相关其它学科的 专业知识。在产业化路线设计时，多数设备为根据工艺要求的定制产品。 高分子结构泡沫材料是一种新型的材料，需要多学科的技术支持，世界上仅 有几家公司拥有此产品的技术，并且对技术进行封锁。因此，此行业有较高的技 术壁垒。
（2）人才壁垒 高分子发泡材料的生产加工及应用技术的研究涉及材料学、精细化工、合成 力学、流体动力学、计算机模拟技术等多个学科，需要多领域专业人才协同合作。 由于具有多领域知识，具备丰富研发、设计、生产经验的人才很少，新进入企业 难以满足高端应用领域的人才要求和实践经验要求。 高分子发泡材料必须通过一系列的认证，相关人才需要具有专业技术资格， 对产品的认证和人才的培养需要企业投入较高的成本和较长的时间，形成了进入 高分子发泡材料行业的壁垒。
（3）产品试验、设计和检测壁垒 高分子发泡材料的应用领域对于产品的性能质量要求较高。在产品的设计和 研制阶段，需要进行大量的试验、设计和产品检验（如剪切性能、压缩性能、拉 伸性能、尺寸稳定性、老化性能、与各种材料的兼容性等等）。产品研制成功以 后，在产品的批量生产过程中，还需要对每一批产品进行严格的质量检测。 这一方面要求企业投入较大的资源用于产品试验和检测，另一方面要求企业 培养相关技术人员以满足各种试验要求，因此进入高分子泡沫材料行业具有较高 的产品试验、设计和检测壁垒。
（4）设备和资金壁垒 高分子发泡材料对制造设备、加工设备、试验和检测设备的要求较高，特别 是进入高分子硬质泡沫行业的固定资产投入较大。同时，高分子发泡材料合同标 的较大，合同周期较长，这使得企业采购原材料和生产经营需要占用大量流动资 金。因此进入高分子发泡材料行业存在设备和资金壁垒。
（5）认证壁垒 高分子发泡材料应用领域大多对材料有严格的要求，相关认证过程耗时长、 投入较大，如风能领域的德国劳氏船级社的 GL 风电认证、轨道交通领域的法国 NFF16-101 和德国 DIN5510 认证等。