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离子膜烧碱装置在生产烧碱（氢氧化钠，NaOH）的过程中，会伴随着氯气（Cl2）的生成。这是通过电解盐水（氯化钠，NaCl）溶液来实现的，其基本化学反应可以表示为：
2NaCl + 2H_2O \rightarrow 2NaOH + H_2 + Cl_2
根据这个化学方程式，我们可以看到，每2摩尔的氯化钠会产生1摩尔的氯气。氯化钠的摩尔质量约为58.44 g/mol，氢氧化钠的摩尔质量约为40 g/mol。
如果年产烧碱2万吨（20000吨），我们可以计算出烧碱的摩尔数：
\text{烧碱的摩尔数} = \frac{20000 \times 10^6 \text{ g}}{40 \text{ g/mol}} = 500000 \text{ mol}
根据化学反应的比例，氯气的摩尔数将是烧碱摩尔数的一半：
\text{氯气的摩尔数} = \frac{500000 \text{ mol}}{2} = 250000 \text{ mol}
将氯气的摩尔数转换为质量：
\text{氯气的质量} = 250000 \text{ mol} \times 70.9 \text{ g/mol} \text{氯气的质量} = 17725000 \text{ g} \text{氯气的质量} = 17725 \text{ kg} \text{氯气的质量} = 17.725 \text{ 吨}
因此，理论上，年产2万吨烧碱的离子膜烧碱装置可以生产大约17.725吨的氯气。实际产量可能会因生产过程中的效率和损失而有所不同。
浙江建德有两个生产低碳脂肪胺的企业，一个是建业股份，一个是新化股份，他们的产品，脂肪胺可以用来作为生产草甘膦的原料，所以浙江新安股份公司也就是他们的客户。
尽管他们都是属于除草剂，而草铵膦和草甘膦是两种不同的化合物产品。
绵阳利尔化学生产的草铵膦的生产工艺主要包括以下几种方法：
高压合成法：使用甲基乙烯基次膦酸甲酯和乙酰胺作为原料，在八羰基二钴作为催化剂、二氧六环作为溶剂的条件下进行反应。该工艺收率较高，可达80%以上，但需要在15-20MPa的高压下进行，且使用剧毒气体一氧化碳，对设备要求较高。
溴化合成法：采用甲基膦酸二乙酯和二溴乙烷为原料，制得溴代烷基膦酸酯，水解后得到草铵膦。该方法反应条件温和，但总收率较低，约为10%，并且需要使用贵重的金属钠、液溴及二溴乙烷。
Michael加成法：使用甲基亚磷酸单正丁酯与2-乙酰氧基-3-丁烯腈进行膦化，然后在120℃进行Michael加成反应得到中间产物，最后氨化水解得到草铵膦。该方法合成收率较高，但后处理达到高含量草铵膦较困难，产品纯度较低。
Strecker法：以三氯化磷和亚磷酸三乙酯为原料，制得甲基亚磷酸二乙酯，膦化丙烯醛后发生Strecker反应得到氨基腈，最后水解、氨化和纯化得到草铵膦产品。该工艺连续化程度低，产品收率较低，且生产过程中用到剧毒的氰化物。
利尔化学独特的工艺：利尔化学在成熟的Strecker法的基础上，进一步优化生产工艺，自主开发了一条以甲烷、三氯化磷为原料制备甲基二氯化磷，进而制得中间体甲基亚磷酸二乙酯，再经过Strecker反应、水解、铵化制备草铵膦的生产路线。新工艺优势显著，原料易得、成本低、能耗低，且制备条件相对更为温和。
生物法L-草铵膦合成路线：利尔化学采用合成生物学方法，通过基因编辑技术得到的L-高丝氨酸生产菌株能够利用葡萄糖和少量氮源代谢生产L-高丝氨酸，再利用自有的MDP经过几步反应即可制备出手性的L-草铵膦，避免了使用丙烯醛及氢氰酸等化合物，有望显著降低生产成本。
以上是绵阳利尔化学草铵膦的生产工艺，具体使用哪种工艺可能取决于公司的选择和产品的特定需求。