摘要
曼恩斯特通过溯源影响极片涂布质量的关键变量，全力打造从材料端、设备端到核心部件端的优质电池极片智造矩阵。
2024年被视为高性能电池市场上量的关键之年，高性能电池竞争的背后，同时也是智能装备的竞争。
今年以来，新能源汽车市场快充、长续航、长寿命等高性能电池在终端市场频繁亮相。在低空经济领域，政策、市场热度持续升温，也在不断刺激半固态、超充等高性能电池的产业化神经。
而电池企业要实现高性能、高容量、高倍率电池的规模化量产，参与激烈的市场竞争，离不开智造环节的支撑与比拼。同时，极限智造、极限效率、极限品质的长期攻坚，亦是电池企业生存发展的长期命题。
对于智能装备企业而言，能够为电池企业持续输出创新价值，不断匹配电池企业对品质、技术、成本、效率、能耗的诉求，无疑能够在市场中拥有更强的竞争底气。
曼恩斯特作为深耕涂布技术研究及应用的科技型企业，正在通过材料科学、工艺技术及装备能力的长期探索与积淀，依托智能化工具，推动涂布技术应用的创新升级。
具体到产品战略上：
一方面，公司以涂布模头为市场基本盘，围绕动力电池的高能量密度、高倍率性能、高安全性能、智能化等技术趋势，持续进行产品的升级迭代。
近期，曼恩斯特举行了“陶瓷赋能 智能焕新”新品发布会与新品品鉴会，对外展示了全陶瓷全自动双层模头新品，以创新技术为引领，满足下一阶段高质量高性能电池发展的内在诉求。
另一方面，公司通过溯源影响极片涂布质量的关键变量，全力打造从材料端、设备端到核心部件端的优质电池极片智造矩阵。
在CIBF2024展会上，曼恩斯特现场展示了锂电涂布系统、极片测量系统、粉体原材料制备三大系列解决方案，根据行业痛点前瞻性思考产品迭代与前沿技术路线，为客户提供更高水准、更高附加值的产品和服务。
对于曼恩斯特而言，涂布模头产品实现材料端的跨维度迭代，有望进一步巩固曼恩斯特国产涂布模头的龙头地位；丰富的产品矩阵，也有望全面打开公司产品的应用市场与增长空间。
引领锂电装备技术
核心部件“陶瓷化”
随着终端诉求不断提升，锂电池的材料革新联动制造技术、制造工艺升级。在此过程中，零部件先进材料的探索与革新意义尤其重大。
其中，新型陶瓷材料可应用在电池生产的制浆、涂布等多工序环节，可以避免金属异物混入对产品性能造成影响。
本次展会上，曼恩斯特展出了自主研发的国内首套全陶瓷全自动双层模头产品，该产品是曼恩斯特在双层涂布技术、全自动闭环控制基础上，实现了上模、中模、下模、垫片、T块等材料的陶瓷化。
全陶瓷双层全自动涂布模头
对比优势来看，相同工况测试下，陶瓷材料干磨磨损量优于金属材料21倍，陶瓷硬度高于金属硬度2倍以上，并且还具有耐腐蚀性高、变形小、抗冲击等特性。
更多系列新品还包括全陶瓷微分头模头、全陶瓷闭环模头、全陶瓷双层微分头调节模头等等，安装尺寸、唇部结构、流道尺寸定制化设计，基本满足不同电池客户的需求。
在制浆段，曼恩斯特亮相的高温连续制浆涂布系统当中，双螺杆制浆设备的核心部件也采用了陶瓷材料，包括陶瓷双螺杆、陶瓷管件、陶瓷搅拌桨、陶瓷衬套、陶瓷分散元件、陶瓷分布元件等等。
客观来看，新型陶瓷材料的成功研制，对电池前段工艺具有革命性意义，能够解决金属异物混入浆料的痛点。
据了解，陶瓷部件由曼恩斯特全新自研的陶瓷材料配方及加工工艺制作而成，具有高耐磨、高硬度、耐腐蚀、形变小、抗冲击等优异特性。
作为锂电装备核心部件陶瓷化引领者，曼恩斯特在陶瓷材料领域具备深厚的研发积累，公司核心优势包括拥有强大的陶瓷材料研发团队，自研陶瓷材料配方，自研陶瓷加工工艺，设立行业领先的陶瓷科研实验室，具备完整的陶瓷生产线。
目前，曼恩斯特已成为锂电行业内唯一实现“陶瓷材料-核心零部件-智能装备”多重生态布局的高新技术企业。
溯源涂布质量影响
布局多元化产品矩阵
借助核心技术的长期积累和创新突破，曼恩斯特已经通过涂布模头产品，赋能电池行业进一步提升涂布质量，但“单打独斗”很难解决系统性问题，因此，曼恩斯特进一步发挥其在锂电工艺技术及装备能力方面的长板优势，打通提升涂布质量的“生态融合”。
本次展会上，曼恩斯特也重磅亮相了锂电涂布技术解决方案、测量系统解决方案、粉体制备解决方案等三大产品单元的革新方案。
在锂电涂布技术解决方案上，曼恩斯特推出了高温连续制浆涂布系统及400型干法复合制膜一体机。
· 高温连续制浆涂布系统：加强了制浆和涂布工段的关联性，主要体现在实时制浆涂布，缩短了制浆和涂布段的空间和时间距离，提高设备占地空间利用率；可对制浆过程中能量进行利用，通过提升浆料的温度，增加浆料的流动性，从而节约能源。
同时，从制浆到涂布，做到了原材料到成品浆料用量的闭环控制，并具备高温闭环控制；叠加高温陶瓷模头和陶瓷背辊技术的独特优势，可在高温涂布时保证设备精度，提升产品质量。
· 400型干法复合制膜一体机：具备成本和能耗优势，有利于电池电化学性能的提升，改善电极结构，便于超厚电极的制备，提高导电性和电池容量，增强结合强度，有利于预锂化处理和硫化物固态电池的开发。
400型干法复合制膜一体机
干法制片仅需要将活性物质、导电剂、粘结剂混合后进行热辊压复合即可，制备过程中无需添加溶剂及干燥回收工艺，可简化极片的制备工艺，减少生产的环境污染，降低电池的制造成本。且干法极片制备柔韧性好，安全性高，压实密度比湿法涂布工艺更高，能量密度更高。
曼恩斯特400型干法复合制膜一体机采用连续预计量式铸片供料方式，产品辊宽覆盖200-750mm；辊材主料可定制应用陶瓷碳化硅、陶瓷氧化锆、P20模具钢、合金钢；辊加工采用热磨加工方式，辊供热方式可选油加热与电加热。
在测量系统解决方案上，为了进一步保障涂布质量，曼恩斯特展示了国内首套空气耦合超声波面密度测量仪，与国内首套锂电池涂布工序700mm幅宽微米精度级C架扫描式激光在线测厚仪。
· 超声波面密度测量系统：测量范围达到0-4000 g/㎡，扫描速度可达0-25m/min，重复测量精度达0.039%，测量响应时间约600-700hz，相关性R2≥99.5%，且无辐射损害。具备高安全性、高精度、干湿膜检测、正负极检测、与全自动闭环系统深度融合等优势。
公司通过自研多层弹性介质中传播投射衰减算法技术，实现以空气为传播介质的新型无损检测，填补了国内的技术空白。
· 激光测厚系统：率先成功商用运行首套锂电池涂布工序700mm幅宽微米精度级C架扫描式激光在线测厚仪，由此也开启中国锂离子电池激光在线测厚仪规模化应用市场。
曼恩斯特关注的视野不仅限于电池制造端的制浆与涂布工序上，再往上游的材料制备同样不可忽略。由此，公司也开始进军粉体原材料设备。
在粉体原材料制备解决方案上，曼恩斯特本次亮相了卧式螺带混合机、犁刀真空干燥混合机、双支撑单锥真空干燥机组等产品。
其中，卧式螺带混合机，配置规格覆盖50L-50m³，采用多层次螺带设计，使得混合更加充分，适用范围包括粉体混合、液粉混合、不同粘度浆料混合分散等；犁刀真空干燥混合机具有混合效率高、密封可靠、工作环境可调、适用范围广等多重优势；双支撑单锥真空干燥机组具有热效率高、收料率高、磁性异物少、稳定性高、故障率低、维修方便等优势。
总结：结合产品矩阵与技术壁垒来看，曼恩斯特一方面始终坚定提升涂布技术的应用，另一方面更是致力于在“卡脖子”技术领域推动核心装备的国产化，为新能源行业迈向新质生产力新周期“打头阵”。
曼恩斯特正在持续发挥其在技术创新的优势，加强产学研合作，推动新材料、新技术的不断进步和落地，以优质产品填补国内乃至全球市场的空白。曼恩斯特的增长潜力，正在无限放大。
声明：本文章属高工锂电原创（微信号：weixin-gg-lb），转载请注明出处。商业转载请联系（微信号：zhaochong1213）获得授权。
往期精彩
■ 800V快充技术爆发 电芯绝缘方案“变天”
■ 八大维度解读头部电池厂商Q1业绩
■ 【高工锂电云看展】电池、材料、装备创新潮“涌动”
