文：小哈图
2016年以来，商品价格几乎全线普涨。在供给侧改革的大背景下，动力煤作为中国最基础的成本因素，成功带领了各路下游开启了一波上天的节奏。
而作为高能耗行业的典型代表，下游建材品种必然难以独善其身。以玻璃行业为例，由于其部分燃料与原料纯碱皆受煤炭的重要影响，因此9月以来成本也出现了大幅抬升。
下面就让我们来测算一下玻璃生产的成本。
从玻璃的生产工艺来看，上游原材料中，石灰石、白云石、芒硝等不仅占比较小且价格良心，砂石又廉价得令人发指，而比重大、价格贵且容易上蹿下跳的，主要就是燃料和纯碱。
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玻璃目前有四种主要燃料——
1、燃料油：包括乙烯焦油、煤焦油（混合物，热值高）。2010年以前是主要燃料（180cst、油浆等），受消费税影响，2010以后180CST燃料油逐步退出市场，被乙烯焦油（高端）与煤焦油（中端与低端）取而代之。
2、天然气：为清洁能源（2010年以后开始普及，中高端玻璃使用，目前只有少数高端玻璃生产线采用）。
3、煤制气：主要使用热值6300卡以上的块煤，会产生严重的粉尘污染，主要是沙河、东北与西北等地的中低端玻璃生产线使用。
4、石油焦（中硫，1.5%-3%硫份）：含硫份污染，2009年开始大量使用，是目前的主流燃料。石油焦主要在中端与低端玻璃生产线中使用，不能应用于高端玻璃生产线中。
玻璃成本核算
燃料、纯碱成本是玻璃制造中成本占比最大的两部分。平板玻璃的成品率一般约为90%，另10%的碎玻璃用来回收再生产。业内年产能（重箱）计算一般日融量（吨/天）*6000，一吨等于20重箱（一重箱50千克）。
初步测算，每重量箱浮法平板玻璃约消耗重质纯碱10-11千克，折算生产一吨玻璃即0.2-0.22吨纯碱；一条600吨/天的浮法玻璃生产线生产一吨玻璃需要0.185吨重油。重质纯碱一般以原盐和石灰石为原料，通过化学合成方法生产轻质纯碱，再通过固相水合法生产重质纯碱。另外，也有以天然碱为原料，通过蒸发法或碳化法得到重质纯碱。
石油焦：一吨玻璃用0.18-0.22吨石油焦，平均约为0.2吨，目前市场的中硫焦送厂价主流价格为1100元/吨左右，低硫焦约为1500元/吨。近来由于环保的大棒，中硫焦成为主流，而高硫焦则基本退出市场。
天然气：华南地区天然气为3.8m³/元，华南一吨玻璃需要200m³左右天然气。沙河地区气价约为3.05元/ m³（注意价格会变动）。
煤制气：煤制气主要是在沙河与东北、西北使用。沙河地区使用6000大卡以上的块煤生产煤制气。考虑到改工艺的副产品还有炭黑、余热发电等因素，单吨玻璃大概需要块煤0.35-0.4吨。
有了上面的铺垫，我们就可以一窥玻璃的真实生产成本了。
玻璃燃料热值对比：
目前玻璃企业使用最广泛的为石油焦，其次为煤制气、天然气、重油（乙烯焦油），少部分企业使用煤焦油。其中石油焦占玻璃燃料比重达到一半，并且新建中低端建筑玻璃生产线大部分使用石油焦为燃料，虽然石油焦有硫份污染，但随着技术进步，目前中硫焦装上环保设备后已经能达到环保要求。
由此得到沙河玻璃的生产成本（2015年，不含财务费用）
当然因为某只咸猪手搅得现在煤价上天了，所以这成本嘛自然也就摁不住了，于是我们也看到了同样飞上天的玻璃…
作者：小哈图
来源：由资管网（ID：qhziguan998）
