从一般的化学反应原理上来说,没有啥技术门槛,反应方式都是标准化的,。但是想做的好还成本低、还安全生产这个就不是一个化学反应理论就可以做的出来的。第一个是设备:设备上大型化可以提高产量摊薄成本,这个设备看似都一样(大家都买设备厂家的通用设备),实际上在进场后会有改动,这个改动就看硅料生产厂家的经验,每一次的新产能都不一样,在逐步的迭代升级。没成功经验的厂家这个问题就不用考虑了。第二个生产过程:这个按照反应理论是非常简单,无非就加热气化去杂质再沉积,想像起来非常简单,好像是个烧锅炉的都会干,但是,这个过程中,反应辅料的配比,时间段的温度控制,气化气流的控制,沉积时间的把握等等一系列的问题,真不是一个烧锅炉的可以干的出来的。需要一个完整的技术团队紧密的配合,整个过程是需要一个团队的。团队的经验在生产过程中起到非常关键的作用,不是随便挖几个人技术人员就可以完成成建制的团队建设,要好久的时间去磨合,去不断的修改一些数据,去总结,最终才能够得到针对这套设备的完美生产参数,才能高效安全的生产出高品质的硅料。单体项目越大,要求的团队能力越强,没有经过长期的磨合和总结是做不到低成本运营的。整个前道流程没把控好的话,到沉积流程的时候,有的180个小时就沉积好了一炉,而且还都是6个9的料,有的300个小时4个9的还沉积不出来,这就是壁垒。它在想像中是很容易,不就一反应标准式吗?实际操作上壁垒高着呢!$通威股份(SH600438)$ $特变电工(SH600089)$ $大全能源(SH688303)$