$开滦股份(SH600997)$ $冀中能源(SZ000937)$ $平煤股份(SH601666)$ 百年开滦：跨入智能化矿山新时代网页链接“智能矿井”的时代还远吗？开滦集团作答：不远，未来已来。
轻点鼠标采煤，设备自动运行，员工只需远程监控，滚滚乌金不断涌出……生产效率高，劳动强度低，安全更有保障，这样的采煤方式曾让人们憧憬，如今在开滦集团已成为现实。
2020年初，国家八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，加快智能化建设已成为煤炭企业实现高质量发展的必由之路。
在这条路上，已有140余年煤炭开采历史的开滦集团全力加速，大力推动智能化技术与自身产业融合发展，一张更有效、更高效的智能化建设蓝图正在显现。
乘势而为，打造智能化建设“开滦样板”
大数据、云计算、物联网、5G技术的快速发展，新一轮科技革命与产业革命加速推进，为我国煤矿智能化建设铺平了道路。
事实上，作为中国“近代煤炭工业源头”，开滦集团当下的客观条件与新兴煤炭企业不同，生产矿井大多是已经开采了几十年甚至上百年的老矿，地质条件恶劣，生产系统复杂。在这样的条件下推进智能化矿山建设，同行业中并没有可借鉴的成功经验和模式。
如何开启“破冰之旅”？
做好顶层设计是保证智能化矿山建设沿着正确方向推进的首要条件。《开滦集团煤矿智能化建设实施方案》提出，到2025年，大中型矿井将基本完成智能化建设，井下重点岗位基本实现机器人作业，实现开拓设计、地质保障、采掘机运、洗选物流等系统智能化决策和自动化协同运行，形成完整配套的智能化生产、管理体系，建成“智慧矿山”。
围绕新蓝图，一整套一体化推进煤矿智能化机制随之建立：把智能化矿山建设作为“一把手工程”，成立以开滦集团党委书记、董事长和总经理为组长，副总经理、总工程师、总会计师主抓，多部门参与的煤矿智能化建设领导小组，协调解决智能化矿山建设中遇到的重大问题。
在智能化基础设施建设上，开滦集团坚持选用国内科技领先高端产品，建成万兆级管理网络和工业环网、模块化数据中心、虚拟化数据存储和服务器集群、智控指挥中心和网络安全防护等智能化基础系统，加快矿井生产智能化改造和煤炭产业转型升级，全面开启煤矿智能化建设新征程。
一方面注重顶层设计，另一方面强化基层落实。作为河北省唯一被列入国家首批智能化示范建设的矿井，钱家营矿业公司根据实施方案，结合矿井实际制定领军型智能化矿山建设三年规划，明确四个建设目标、七大实施路径，统筹安排推进。
目前，开滦集团9座年产量百万吨以上的主力矿井累计投入资金10亿多元，先后实施300多项自动化、智能化改造和建设工程。这一系列举措，既表明了开滦集团推进智能化矿山建设的决心和信心，也让更多的智能化科技成果服务生产、助力企业高质量发展。
统筹布局，让“智慧之花”开遍矿山
高原深处，黄河之畔，一座设计能力500万吨、规划目标1000万吨的大型现代化智能化矿井——开滦集团红树梁矿在鄂尔多斯东部丘陵拔地而起。
红树梁矿建设之初，就以全矿井全系统智能化建设为目标，毫不动摇地走智能、绿色、可持续发展之路，全力打造中国西北智能化绿色矿山的标杆。
在这里，一键设备启停、煤机记忆截割、选煤生产集中控制等智能化系统的投入使用，彻底改变了传统煤企生产方式，使员工的劳动强度大幅降低。
“在地面的智控中心，只要按键切换档位，就能依次完成整套作业流程。员工不用再受机器轰鸣、粉尘扑面之苦。”这在以前，红树梁矿调度员郭海亮想都不敢想。通过智控中心的大屏幕可以看到，整个综放工作面干净整洁，生产、运输、检修等情况一目了然，过去一个班生产至少需要16个人，现在只要6个人。
在开滦集团，不只是新建矿井，原有生产矿井也正大力推进智能化建设。钱家营矿业公司建成开滦集团首个智能化薄煤层综采工作面；范各庄矿业公司建成开滦集团首个智能化掘进工作面；东欢坨矿业公司实现语音通讯、视频监控、运输集中控制、工作面自动化控制“四大系统”集成；5个矿井通风系统实现一键启动、智能切换、智能反风……
现代智能设备替代繁琐的人工操作，大幅提高了生产效率，减轻了员工的劳动强度……这就是智能化矿山建设带来的最大变化。
“没有引进智能化设备时，我们要跟着机组跑。机组割煤时，每经过一组液压支架，我们就要操作一次。工作面有108组液压支架，就要重复操作108次。一班下来大家都累得不行。”钱家营矿业公司支架工蔡荣深有感触地说，现在，通过远程遥控就可以进行采煤操作，再也不用像以前那么辛苦了。
开滦集团在2016年就开始探索应用薄煤层智能化开采技术。经过多年的探索和实践，如今，开滦集团多个生产矿井已建设完成主运远程控制系统、主提自动化控制系统、洗煤生产集中控制系统、智能化工作面系统等多个智能化和自动化系统，正朝着实现矿山整体智能化目标稳步前进。
“我们正大力打造‘智慧矿山’，通过走‘机械化换人、自动化减人、智能化无人’的路子，让煤炭生产‘无人胜有人’。”开滦集团相关负责人介绍说，开滦集团正在积极推进智能化技术与煤炭产业融合发展，加快全集团矿井生产智能化改造和煤炭产业转型升级，逐步建成以智能感知、智能决策、自动执行为基本目标的煤矿智能化体系。
创新驱动，为智能化建设提供“最强脑力”
日前，开滦集团计算机网络万兆升级改造和各系统接入调试工作已经完成，调度、技控、巡检、安防“四保障”进一步加强，实现了建网、用网、管网“三同步”，企业信息通路建设迈入“高速拓宽、高铁提速”新阶段。
用科技创新引领高质量发展，无疑是煤炭行业贯彻新发展理念、破解行业发展难题的关键。开滦集团始终坚持以创新为第一动力，全力推进智能化向企业管理深度拓展、向生产一线全面延伸，形成煤矿主要生产系统集中控制、无人值守管控体系。“十三五”期间，开滦集团先后完成科技创新项目281项，荣获国家科技进步奖1项，省部级科技进步奖59项。
创新路径和模式的选择，决定创新的深度和成效。开滦集团坚持以发挥自身技术优势为基础，加强对智能化建设新理念新技术的消化吸收，结合企业现实需要，进行全方位改造创新，形成了自主技术创新模式。
根据形势发展，开滦集团突出强化软件开发力量，确定软件开发向生产一线延伸的创新方向，以项目为纽带，不断提升软件研发水平。开滦集团主要管理部门、管理职能、管理工作已实现全面的信息化技术支撑和覆盖，70%以上的系统和子系统实现自主研发。
针对矿老、人多的普遍问题，开滦集团研究制定符合自身实际的智能化促进减人提效无人值守集中控制技术方案，推广煤矿主要生产系统集中控制、无人值守模式。针对苦脏累险、事故多发、人员集中的工作系统，持续深化机械化换人、自动化减人。
通过不断完善与互联网融合发展顶层设计、实施重大智能化改造项目、构建创新体系等多项举措，开滦集团智能化建设呈现良好发展势头。近5年共组织研发实施“百人洗煤厂生产系统自动控制模式”“矿区能源管理智能监控系统的研究与应用”“综采工作面多源异构数据融合的远程预警诊断系统”“矿山4G智能通信平台的研发与应用”等重点项目95项，年创综合效益1亿元以上。全开滦集团主要生产系统自动化率实现80%以上，煤矿主要生产系统无人值守岗位达到63%，有效降低了劳动强度，提高了工作效率，安全可控水平明显提升。
大势所趋，必由之路，智能化时代已然到来。开滦集团将抢抓时代发展机遇，继续加大智能化、信息化建设力度，改善生产作业环境，让员工增强作为新时代矿工的幸福感和自豪感，用“智慧之钥”打开发展大门，推动百年开滦朝着高质量发展目标阔步向前。
（新闻中心）