时间：2024-1-18
来源：中信建投
金属增材制造下游应用领域不断拓展，3C和航空航天领域应用迎来持续突破
1、钛合金3D打印技术有望提高在3C领域的渗透率，或将迎来大规模产业化
华为实现首次3D打印在消费电子领域的规模化应用。2023年7月，华为荣耀MagicV2折叠屏手机铰链宣告使用钛合金3D打印技术制造，在折叠状态下厚度仅为9.9毫米，采用3D打印使其重量减轻了62%，并将铰链部件的数量从92个减少到仅4个，与传统加工的钢和铝部件相比，定制的钛合金部件的强度也得到了提高。随着荣耀Magic V2的发售，未来荣耀折叠屏手机出货量还有望大幅增加，从而带动3D打印零部件的需求。
苹果多产品有望使用钛合金3D打印。苹果虚拟头显设备Apple Vision Pro将于1月19日在Apple Store零售店和美国Apple Store在线商店开启预售，Vision Pro的首批备货40万左右，2024年的销量目标是100万台，第三年达到1000万台。其中框、外壳都大量使用了钛合金材料。继2023年9月发布的Apple WatchUltra2手表边框使用钛合金3D打印后，苹果有望未来在 Vision Pro和iPhone15 pro/Pro Max产品生产上使用钛合金增材制造技术。我们预计苹果公司未来增材制造市场规模有望超过100亿元。
2、金属3D打印在航空航天领域应用取得进一步加深
2024年1月，天兵科技为大型液体运载火箭天龙三号配套研制的110吨推力液氧煤油火箭发动机“天火十二“（简称TH-12）圆满完成首飞批次校准热试车。TH-12火箭发动机在国内首次采用超大尺寸推力室不锈钢3D打印制造技术，涡轮盘热力组件3D打印技术等四十余项关键创新技术
2024年1月11日，东方空间技术（山东）有限公司自主研制的引力一号（遥一）海澜之家号运载火箭搭载云遥一号18星-20星共3颗卫星顺利进入预定轨道，飞行试验任务获得圆满成功。铂力特深度参与了“引力一号”的研制工作，使用LSF技术实现火箭大型结构件的快速打印，降低了零件生产周期和成本，缩短研制周期，大大提升材料的利用率，降低了制造成本，助力全球最大固体火箭“引力一号”成功发射。
上游原材料制备工艺不断升级，增材制造设备核心元器件国产化替代加速
1、钛合金3D打印废弃粉末回收取得技术突破，进一步降低打印成本。据南极熊报道，2023年12月，中体新材成功开发回收钛合金废料的可持续发展绿色技术，将钛合金废料转化为金属增材制造原料，目标实现材料的闭环循环使用，为3D打印市场提供高质量的全回收钛合金粉；苏州倍丰也在TC4 回收料的雾化和3D打印中成功回收了TC4粉末，其在粉末特征、粉末流动性、粉末化学成分和3D 打印样棒的拉伸性能等关键指标中均取得了优异的成绩，达到行业先进水平。相比于其他的金属粉末，钛合金粉价格较高。因此将金属废料回收再利用的制粉工艺将极大降低金属3D打印粉末材料的成本，也会对扩宽3D打印应用场景提供更多的可能性。
2、金属粉末制备技术突破瓶颈，粉末质量稳定性不断提升。据南极熊报道，2024年1月10日，南通金源智能技术有限公司自主研发的1000kg超大容量真空气雾化制粉设备JY-V1000近日试生产验收成功，即将投入使用。该设备突破传统300kg常规制粉投料容量瓶颈，单炉装炉量达到1000kg，金属粉末制备产能、效能得到了全面升级，实现了高品质3D打印金属粉末产品的大批量、连续化生产，提升了粉末批次稳定性的同时，降低粉末生产成本。
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