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赛特新材真空玻璃技术工艺的特点：
1、没有抽气孔，避免了抽气孔容易漏气的问题。目前市面上大多数真空玻璃都是后期抽真空，导致真空度不够以及容易漏气，赛特以真空技术起家，在真空技术领域具有绝对领先优势，因此其在真空环境中进行封装，真空度好；
2、封装材料使用的是无铅金属合金焊料。传统的有铅焊料有毒，不环保；而玻璃粉焊料则容易发生破碎，导致真空玻璃失效；与此同时，公司跟知名大学合作开发了合金材料的新配方， 降低了合金材料的成本；
3、赛特真空层厚度0.5mm，厚度最大，隔热降噪性能最佳。目前市面上兰迪真空层厚度是0.3mm，中腾、新立基以及AGC都是0.1mm，厚度增加，隔热降噪性能更好，但同时真空层厚度增加，工艺技术难度也更大，因为需要考虑大气压强对玻璃本身的损坏。
4、使用寿命高达50年。目前市面上真空玻璃使用寿命都只有5年以下，而赛特产品高达50年，彻底解决了真空玻璃寿命低的难题。
也正是由于赛特真空玻璃在上述工艺技术的革新，公司的产品被称为国内第一代真正意义上的真空玻璃，而现有企业的产品只能称之为工业垃圾。
补课
真空玻璃：技术难点分析！
1、高应力问题，也就是真空玻璃要受到一个大气压强的挤压，如果不设置支撑物，玻璃就会被压碎（牵涉到支撑物的材料问题，现有工艺分为合金钢珠，玻璃粉，有机物三种），支撑物的选取是一大技术难点；
2、支撑物的高速布放下的出错率，用金属材料最准确，用胶把钢珠黏在玻璃表面，用有机物和玻璃粉的支撑度不够；
3、不同尺寸的连续化生产；
4、真空度的维持。自动化排气封口，针对打孔抽气工艺，真空度很难达到，最终寿命都不超过五年。
5、真空环境下的封装工艺。需要选择特殊的焊料，目前广泛使用的是玻璃粉焊料，但存在易碎的问题；使用合金金属焊料，工艺难度较大：首先是焊接时间特别短，柔性金属在200度左右，温度太高对玻璃本体有影响；其次合金材料一般含有稀有金属，成本较高，所以需要选择适宜的合金材料来降低成本。
哥，我想请教一下，兰迪真空玻璃也是号称国内领军企业，赛特的产品和兰迪的能拉开代差吗？
补课
真空玻璃：技术难点分析！
1、高应力问题，也就是真空玻璃要受到一个大气压强的挤压，如果不设置支撑物，玻璃就会被压碎（牵涉到支撑物的材料问题，现有工艺分为合金钢珠，玻璃粉，有机物三种），支撑物的选取是一大技术难点；
2、支撑物的高速布放下的出错率，用金属材料最准确，用胶把钢珠黏在玻璃表面，用有机物和玻璃粉的支撑度不够；
3、不同尺寸的连续化生产；
4、真空度的维持。自动化排气封口，针对打孔抽气工艺，真空度很难达到，最终寿命都不超过五年。
5、真空环境下的封装工艺。需要选择特殊的焊料，目前广泛使用的是玻璃粉焊料，但存在易碎的问题；使用合金金属焊料，工艺难度较大：首先是焊接时间特别短，柔性金属在200度左右，温度太高对玻璃本体有影响；其次合金材料一般含有稀有金属，成本较高，所以需要选择适宜的合金材料来降低成本。
这是长篇连载吗？
真空玻璃：技术难点分析！
坐等起飞
不是才中试嘛，又没有量产
福建赛特的产品确实比国内的兰迪和沃卡姆这些好得多，问题主要是在于真空玻璃市场需求还不确定，可能没有想象中那么大的市场$联创光电(SH600363)$ $罗博特科(SZ300757)$ $赛特新材(SH688398)$