风光氢氨 内蒙古189亿大项目开工
网页链接2024年7月1日，总投资189亿元，年产绿氢9万吨、绿氨50万吨的内蒙古四子王旗风光储氢氨一体化示范项目——合成绿氨建设项目在四子王旗杜尔伯特化工园区开工建设。项目业主为河北冀中新能源科技有限公司，项目规模：绿电制氢规模为9万吨，合成氨装置年产量50万吨/年，分三期建设，一期制氢规模约1.8万吨，合成氨规模10万吨。二期制氢规模3.6万吨，合成氨规模约20万吨，三期制氢规模3.6万吨，合成氨规模约20万吨。
风光制氢一体化项目新能源部分建设风电125万千瓦、光伏115万千瓦，化工部分选用ALK碱性液体水电解技术制氢，采用深冷技术分离空气制氮，满足氨合成工段所需的氮气气量及其纯度要求。风光制氢合成氨的原理是将风能、光能转化为电能，然后利用电能来分解水，产生氢气。随后，将氢气和氮气经过催化剂的作用，通过合成氨反应合成氨气。这一过程充分利用了风能、光能和水资源，将其转化为高价值的氨气。通过使用可再生能源和水来制氢合成氨，这个工艺实现了碳中和和能源可持续发展的目标，被认为是绿色能源的未来方向之一。
风光制氢合成氨工艺的应用领域非常广泛。氨气是一种重要的化工原料，广泛用于合成农药、肥料、塑料等产品。目前，全球对氨气的需求量非常大，然而传统的氨气生产工艺主要依赖于化石燃料，存在着能源消耗大、碳排放高的问题。风光制氢合成氨工艺的出现，为氨气生产带来了新的可能性，可以实现氨气的可持续生产。氨气还可以作为氢能的储存和运输介质，为可再生能源的利用提供了技术保障。
除了应用领域的广泛性，风光制氢合成氨工艺还具有诸多环境优势。该工艺利用风能和水资源来产生氢气和氨气，不产生二氧化碳等温室气体排放，对全球气候变化有着积极的影响。与传统的氨气生产工艺相比，风光制氢合成氨工艺的能源消耗更低，大大减少了能源的浪费。该工艺还可以实现氨气的可持续生产和利用，减少对天然气等化石燃料的依赖，从而缓解了能源供应压力。
