目前,用于制作多层FPC的纯胶膜由环氧树脂和端羧基丁腈橡胶 (CTBN) 组成,由于普通环氧树脂含有大量羟基,而CTBN含有大量的氰基,使得所制备得纯胶膜具有较高得介电常数和介电损耗,严重限制了其在高频传输领域的应用。此外,由于含有大量的CTBN,导致传统的纯胶膜的玻璃化转变温度较低,一般仅为-10℃左右,所以在加工过程中容易出现溢胶量过大,尺寸不稳定的问题,严重影响了多层FPC的质量,甚至会导致产品大量报废,产品良率低,也极大浪费了原材料,极其不环保。
因此,急需开发具有高tg和低介电性能的纯胶膜来满足高频高速多层FPC的应用和加工要求,以推动5g移动通讯向高频化、高速化方向发展。
高tg低介电纯胶膜需要有较高的tg的塑料基体,多层fpc加工过程中,特别是烘干处理、湿法除胶和黑影等工艺的高温条件下,仍能保持较好的尺寸稳定性,且能够避免溢胶问题,防止通盲孔镀铜异常导致线路发生断路的情况,保证多层FPC的产品质量。
改性塑料是耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)耐冲击型聚苯乙烯、环烯烃类共聚物、环烯烃聚合物中的一种或两种以上的混合物组成,COC选择玻璃化转变温度为115℃的品种,COP选择玻璃化转变温度为110℃的品种、
HIPS、COC、COP均属于热塑性聚烯烃类塑料,经过简单的接枝羧基改性后,可与环氧树脂发生固化反应形成交联网络,能够提高材料的力学性能同时赋予材料更佳的尺寸稳定性。同时,由于使用的塑料均具有较好的韧性,因此能够改善环氧树脂的韧性不足的问题,使所制备的纯胶膜具有足够韧性,能够应用于制作柔性的多层FPC。
并且,在多层fpc加工过程中,需要经过多道高温烘干处理工艺(特别是湿法除胶和黑影工艺),传统的纯胶膜容易发生严重溢胶和尺寸稳定性差的情况,严重影响了多层FPC的质量。而以HIPS、COC、COP作为树脂基体的纯胶膜由于具有较高的玻璃化转变温度,当进行烘干处理(80-90℃)时,该纯胶膜还处于玻璃态,因此能够避免溢胶的发生并同时具有良好的尺寸稳定性。
使用HIPS、COC、COP塑料作为原料所制备的纯胶膜具有较高的玻璃化转变温度(≥91℃)以及较低的介电常数(≤2.83)和介电损耗(0.0012),用于制作多层FPC,能够满足高频高速的应用要求,必将推动5g通讯的高速化、高频化发展。#阿科力# #5g#