电池的六大原材料，除了铝塑膜，其它材料已经全部实现国产替代；为什么铝塑膜这么难？铝塑膜是电芯最外面的保护层，一旦破损，电芯也就失去作用，完全报废，它涉及到是产品是电芯的可靠性，需要铝塑膜有优良的一致性，密封性和耐电解液性能；软包是结构定制化电池，可按不同的尺寸需求做出不同的形状，要求铝塑膜有良好的抗拉升强度。由于铝塑膜涉及到产品的可靠性，一旦铝塑膜出现批量问题，对电池厂商和终端厂商的损失是致命性的，所以一般的电池生产厂和终端客户不会随便更换铝塑膜，一旦出现问题，试错成本太高，这造成了铝塑膜具有强大的排他性。
虽然新纶科技和紫江企业的铝塑膜业务几年前就可以量产，但是依然进不了高端的消费类电池，整个行业高端是日本和韩国的天下，新纶和紫江只能靠边小批量的中低端活着。但是即使这样，紫江去年的铝塑膜也有4000多万的利润。命运的转折点来自去年，由于疫情影响铝塑膜供应，叠加新能源汽车爆发对铝塑膜强劲需求，从去年年中开始铝塑膜的供应出现问题，全行业缺货，大家只能把眼光投向国产里面比较好的新纶和紫江，新纶和紫江也终于等到苦尽甘来的一天。
国产的价格比国外低，另外距离比较近，出现问题可以快速的服务，在可预见的未来，在低价格和高效的服务下，只要不出现批量的品质问题，新纶科技和紫江企业的国产化代替不可阻挡，铝塑膜的利润非常高，在可预见的未来，他们的业绩随着产能扩张不停的释放。
本人持有新纶科技，文章只供参考，入市有风险，请慎重考虑！