$中国建材(03323)$ 中联水泥是拥有代表世界先进水平的日产 10,000 吨级和多条代表国内先进水平的日产 6,000吨级、日产 5,000 吨级新型干法水泥生产线的大型水泥企业，产业辐射区域为环淮海经济圈等区域，主要是我国中东部地区的鲁、皖、豫、苏、冀五省以及内蒙和山西。
截至 2018 年 12 月 31 日，中联水泥资产总额为 8,027,945.50 万元，负债总额为
6,396,757.93 万元，所有者权益为 1,631,187.57 万元， 2018 年度实现营业收入
3,992,339.26 万元，净利润 137,190.49 万元。
中国联合水泥在豫的16家企业，在一年多的时间里，投入近4亿元提标改造，全部达到超低排放。同时，加大在绿色矿山、森林工厂、智能制造等方面的投入，提出了中国联合水泥三年蓝天行动计划，企业整体面貌达到行业先进水平。虽然投入和管理难度增加了，但由于管理更加规范、精细，提高了整体运营效率，减少了能源资源消耗。矿山开采剥离物实现100%利用；采用新型燃烧器和轻量模块砖技术，吨煤耗降至95公斤以下，低于行业平均水平近20公斤；由于超低排放、无组织排放治理，污染物排放水平也仅有以前的20%，实现社会效益、环境效益和经济效益多赢。
安阳中联水泥有限公司
2018年，安阳中联进一步实施超低排放深度治理。投资5000余万元，完成了窑尾收尘器超低排放增容改造、皮带廊全封闭、车间和物料仓全密闭，无组织排放治理成为全国同行业标杆；对熟料窑烟气脱硝系统采用低氮燃烧器+SNCR脱硝工艺进行技术改造，改造后颗粒物排放小于5毫克/立方米，二氧化硫排放小于20毫克/立方米，氮氧化物排放小于100毫克/立方米，氨逃逸小于5ppm，成为安阳市首家通过超低排放验收的水泥企业。
近些年来，安阳中联大力推进矿山生态修复，打造绿色矿山。
2013年以来，安阳中联积极配合原安阳县人民政府对安阳西部43家矿山石料企业进行整合重组。整合主体严格按照政府相关部门要求，建设了9条规范化、标准化的骨料生产线。
安阳中联严格按照《矿山地质环境保护与恢复治理方案》，按照“谁开发、谁保护,谁破坏、谁治理”的原则,认真履行恢复治理义务，大力推进“边开采、边治理”。同时，安阳中联编制了年度开采规划，合理布置工作面，采用“采剥并举，剥离先行”的开采方法，用优质高品位矿石与低品位矿石在采场进行就地搭配，实现了对废石、低品位矿石和地表土的综合利用，从而延长了矿山的使用寿命，实现了矿产资源的100%利用。
南阳中联水泥有限公司
该企业拥有日产3000吨和6000吨新型干法水泥生产线各一条，3.8米×13米水泥磨4台，配套建有一套16000千瓦纯低温余热发电系统，形成了年产熟料300万吨、年产水泥400万吨、年发电1亿千瓦时的产能规模。
利用错峰停机时间，南阳中联投资2750余万元，对1#窑头 ##、2窑头、2窑尾收尘器进行改造。改造后，颗粒物排放浓度均稳定在10毫克/立方米以下。此外，该企业又对两条窑脱硝系统进行了改造优化，有效地将氮氧化物排放量控制在100毫克/立方米以下；同时，引入一条水剂脱硫设施，二氧化硫排放浓度可持续稳定在20毫克/立方米以下。
实施超低排放后，公司每生产1万吨熟料，将减少0.12吨二氧化硫排放量，减少0.87吨氮氧化物排放量。南阳中联还先后投入1830余万元建设了原煤、脱硫石膏等原燃材料网架堆棚及喷雾抑尘装置，有效避免了二次扬尘。
淅川中联水泥有限公司
该企业拥有一条日产4500吨熟料新型干法水泥生产线，并配套建设了7.5兆瓦纯低温余热发电系统，占地360亩，设计年产熟料139.5万吨。
2016年1月，通过原河南省环保厅清洁生产现场审核验收。2018年10月，通过原河南省环保厅超低排放验收、原南阳市环保局无组织排放验收，被工信部评为全国第三批绿色工厂。
——对生产线上的每一台设备都配套了收尘系统，窑头、窑尾安装烟气自动在线监测系统，与省市环保部门在线监测平台联网。
——2017年投资700万元，实施环保设备提标改造项目，使颗粒物排放浓度达到了河南省水泥行业深度治理执行特别排放限值的要求。
——2018年4月投入1100万元，对窑头、窑尾收尘器、脱硝脱硫系统、燃烧工艺及污染源在线监测设备等，进行了系统技术升级、工艺优化和项目改造。10月份顺利通过了原河南省环保厅超低排放改造验收。
南阳中联卧龙水泥有限公司
该企业拥有一条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线和三个粉磨基地，年产熟料120万吨，水泥180万吨，并配套建设了7.5兆瓦纯低温余热发电设施和烟气脱硫、脱硝系统。公司先后通过ISO14001环境管理体系、ISO50001能源管理体系和低碳产品认证，清洁生产审核，获得了“河南省环境信用评价5A级企业”“河南省绿色工厂”“南阳市绿色企业”等荣誉。
卧龙中联配套建设的7.5兆瓦纯低温余热发电设施，年可发电4000多万度，节约标煤1.8万吨，减少二氧化碳排放量4.6万多吨，二氧化硫排放量200余吨。
2018年公司进一步对输送廊道进行密封，对包装系统完善密封措施，同时在包装进出口增设喷淋装置。
2018年投资176万元在原有处理设施基础上完成污水深度治理，经处理后全部返回生产系统循环利用。
2017年12月至2018年6月，公司投资1245万元，通过技术创新、科学改造手段在水泥行业中率先开展超低排放改造工作。目前公司废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度稳定达到5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。
登封中联登电水泥有限公司
该企业拥有一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线，带9兆瓦纯低温余热发电机组。
登封中联先后荣获“郑州市绿色企业”“河南省绿色企业”“河南省名牌产品”等荣誉称号，是河南省唯一一家入围工信部重点用能行业（水泥行业）能效领跑者的水泥企业，并于2018年被评为国家级“绿色工厂”。
生产用工业冷却水循环重复利用，循环用水率达99.3%。污水经过处理后用于园林绿化，每天节约用水80吨。
配套建设的9兆瓦低温余热发电站，利用窑尾预热器及窑头熟料冷却废气热量，年发电量占生产总用电量的30%以上；以优质硅酸盐熟料为基础，掺用不同粉磨外加剂，提高入磨物料的易磨性。
——引进新技术，使氮氧化物排放浓度由170毫克/立方米降至46毫克/立方米，减排效果显著。并于2018年10月22日顺利通过郑州市环境保护局烟气超低排放改造治理现场核查。
——通过建设物料堆棚、对物料皮带廊道密封、装车道密封等措施，有效控制无组织颗粒物的排放。
（来源：河南日报）