Raise3D E2 3D打印机
CEO封华表示,目前国内市场上很多3D打印设备的研发是使用了国外开源的解决方案,而Raise 3D核心团队在软件研发领域有丰富经验,在软硬件上做到了自主研发;此外,公司与全球近50家材料厂商共同研发打印材料,保证了打印的质量和稳定性。
与目前市场上大多采用塑料进行打印的公司不同,Raise 3D所用材料是橡胶,这对于打印机的要求更高,包括打印质量、稳定性和一致性。公司表示,目前能够做到平均单台设备生产4-8双鞋垫/天,产品保证85%以上的一致性,已经有意向客户。公司未来计划帮助客户直接设计3D打印鞋工厂,提供包括软硬件及系统服务,形成3D打印流水线。
与传统鞋类生产过程相比,3D打印能够做到成品更轻更透气,单只鞋面仅为22克且可实现细孔复杂结构;加工过程无废料产生,用电平均功率不到150w,无需外接电源、起源、水源,无需空调、控湿,且不许人工值守,成本低且环境友好;
营收方面,公司在江苏南通有一家工厂,年产2万台设备。目前90%以上收入来自于出售3D打印设备,海外市场较成熟,国内则集中在大学科研领域及一部分的制造业上。公司其他的收入来源则是为客户提供3D打印耗材、软件、云平台服务以及定制化应用场景的咨询服务。公司从2016年起至今,平均年营收增长率约70%,预计2019年营收将达2亿元。研发投入占营收的15%-20%。
Raise 3D 近期已获得数千万元B轮融资,投资方为上海长江国弘投资管理有限公司宣布旗下管理的股权投资基金。加上此前先后获得的上海十方同人和苏州顺融资本的天使轮和A轮股权融资,公司已累计融资近亿元。
3D打印的鞋类产品早已在市场出现,但目前仍属于小批量、定制化生产。阿迪达斯与3D打印公司Carbon合作制造的Futurecraft 4D产品就是瞄准跑步者;加拿大创业公司Wiivv成立于2014年,已投入750万美元开发定制凉鞋和鞋垫产品;惠普也曾在2017年推出3D打印鞋类解决方案FitStation,由此进入鞋类个性化定制市场。3D打印公司Prodways也与耐克合作开发3D打印鞋外底、中底和鞋垫。