$华工科技(SZ000988)$ 1.同心协力.传动新思维——400G/800G短距光模块研发之路
ChatGPT 的出现引发 AI 科技革命，被称为“第四次科技革命”,AI 成为光模块的主要增长点并有望长期拉动技术层面和需求层面的深刻变革。数通光模块市场有望从2023年的100亿美金，增长到2027年的170亿美金以上。数通市场的快速发展主要得益于数据中心流量的大幅增加和数据中心网络架构的变化。具体来看，一方面，云计算、大数据、物联网等带来数据中心流量与交汇量的爆发，另一方面，数据中心架构升级、交换机之间连接数增加，两者共同推升光模块的用量。目前，光模块正处于由400 G向800 G进展的初期，400G和800G光模块有望在 2024 年迎来快速放量。
在敏锐捕捉到市场化需求后，公司第一时间积极布局，23年9月份正式组建AI算力中心短距400G/800G团队。时间紧，任务重，项目成立后团队小组以满足客户需求为原则，科学定制研发方案。在原有产品基础上勇于突破，向新而生，并开启了‘封闭式开发’模式，确保项目的高效推进。新产品开发毫无疑问的会面临很多困境和巨大的挑战，当400G/800G产品信号完整性设计、电源设计、光路设计等方面问题一一抛来时，400G/800G团队快速的响应，针对问题反复确认解决方案，调动硬件、结构、软件、器件多维度验证。创新是突发奇想、是巧妙组合、是提前思考、是调整顺序与重新排列， AI算力中心短距400G/800G团队经过无数次的会议讨论，夜以继日的实验验证，最终攻克难题。
在大家的共同努力下，400G依次实现8*56Gbps to 4*112Gbps，4*112Gbps to 4*112Gbps系列产品，800G实现8*112Gbps to 8*112Gbps系列产品。突破性解决高速率、多通道产品的SI和PI问题，并进一步优化光学性能，实现更低功耗、更长距离传输。
取得技术攻破后，团队成员又积极准备样品，搭建产品小批量和批量，为后续量产提供全方位的保障。目前送样产品在客户侧测试反馈良好，并成功取得了国内外客户的订单，获取了市场机会。
400G/800G产品打破技术壁垒，成功进入国内外AI资源池，为公司布局800G “研发-量产”之路，打造400G/800G等“高精尖”产品，向高端领域迭代奠定了基础。光模块行业竞争环境复杂多样，我们从未停下前进的脚步，探索无止境，发展也无止境，创新更无止境。我们坚信勇于拼搏，胜利在握，我们必会成为高速光模块赛道上的引领者。
2.打破行业壁垒,自主研发船舶行业GEN套料软件
目前，国内船舶行业正在经历等离子、火焰等传统加工到激光切割的快速转型升级。等离子切割机不能开坡口，后续要用火焰切割人工开坡口，有着精度差、效率低、污染大的缺点。今年，智装新突破船舶行业某样板客户的第一台大幅面高功率激光坡口切割智能装备，成功替代了传统切割加工设备。
但船舶行业设计软件相对封闭，属于细分领域的专业软件，与激光切割设备通用的工业软件完全不同。因此，急需开发一款船舶行业GEN套料软件，以快速解决船厂客户工业软件与我们激光切割智能装备切割指令兼容的问题。华工激光及智装事业群总经理邓总亲自组织专题会，要求我们软件研发部快速立项研发。我当仁不让地接下了此次任务，成为该软件的开发负责人。开发前期，我多次到客户现场，不断地与客户、项目团队沟通研讨，充分了解客户需求。客户传统的转换软件只能转换等离子切割程序，无法对激光切割零件进行编辑，而等离子切割与激光切割工艺有很大的区别，因此需要对切割程序进行切割顺序调整及添加微联接等二次操作。通过解析船厂专用软件生成的GEN文件，并导入我们自研套料软件HGAutoNest的方式，识别出每一个切割零件的零件信息以及坡口信息，再根据激光切割的工艺要求，重新生成大幅面高功率激光坡口切割智能装备切割程序，完美实现与船舶行业专业设计软件的切割程序的兼容，坡口切割一次成型。
新开发的船舶行业GEN套料软件，除了大幅面高功率激光坡口切割智能装备，还成功应用于球扁钢切割智能装备等船舶行业产品上，目前，以上激光装备已在多家客户稳定高效生产。这款套料软件不仅打通了船舶行业所有下料线的激光切割装备，也使其切割效率提升了3倍，大大提高了我们的产品竞争力。
2024年，华工激光将全面开拓船舶行业，我们研发团队也会坚持自主研发，开发更多核心单元技术，打破行业壁垒，助力公司引领船舶“智”造。
3.乘时代之风,踏创新之路一一华工高理空气质量集成传感器团队研发侧记
在新能源、新材料、新一代5G通信技术等科技驱动力的推动下，汽车正向着新能源、轻量、智能、网联等特点飞速发展，从满足单一功能的交通工具向具备多样化功能的大型移动智能终端、储能单元和数字空间演进。整车空气质量探测及控制成为各车企研发提升的最新方向，汽车行业对空气物理量从单一的温度逐步增加到包含湿度、CO2、AQS、PM2.5以及冷媒泄露（如R32）等多种传感器，因此在空气类传感器及其集成传感应用尚处于早中期，及时介入研发，能够显著提升公司传感板块实力，增厚产品附加值。
高理公司敏锐地嗅到这一市场趋势，及时布局。团队成立于2022年，现有8名成员，其中3名高级工程师，团队实战经验丰富，研发实力雄厚，形成了从项目管理到硬件设计、结构优化、软件开发等全方位人才技能矩阵。他们用最短的时间完成了团队的融合，进入了新的征程。
此项目研究空气质量集成传感器需在PM2.5颗粒物基础上兼容CO2、CO、NOX、NH3等监测，致力于开发系统集成化、低功耗、高灵敏度、微型化的多气体监测传感器。在紧张的时间进度面前，如果不努力奔跑，哪能抢占新领域的制高点？他们心中时刻提醒着自己：我们的目标就是“跑赢时间”！为了确保项目的高效推进，他们白天开展技术协调会议，晚上整理会议纪要、完善技术报告、制定工作计划。晚8点后的办公室灯火通明，空气中满是键盘敲击的清脆声音和同事之间简短的沟通确认……
团队自主研发的空气质量集成传感器在关键技术上打破国外垄断，打造了首代国产光学防泄露传感器，为国内家用和汽车空调满足下一代碳排放标准达标奠定了基础。产品目前实现关键工序全流程自动化生产、测试，产能>5000pcs/天，并导入多家国产新能源汽车头部企业实现量产。同时，带动就业人员上百名、年产值过亿，在新一代汽车高水平智能座舱空气质量智能控制系统建设中，该产品将被广泛应用。
多合一空气质量集成传感器，是高理公司传感器多元化+智能化布局的关键落子。项目负责人龚逢源自豪地说，“一路走来，和一群志同道合的小伙伴们共同前行，相互成就，通过工作收获了终生受用的能力和职业价值观。团队是什么?是才能互补、团结和谐并为负有共同责任的统一目标和标准而一起努力的一群人。很幸运，我们就是这样的团队。”
直击现场|冲刺四季度
2023年华工高理前三季度产值同比增长101.27%，年关将至，为努力把前三季度积累的优势转化为全年的胜势，高理公司加大了对PTC加热器、车载传感器、压力传感器等产品的升级和推广力度。其中战略新品陶瓷电容式压力传感器以破竹之势奋力冲刺“全年红”，订单纷至沓来，产线一片忙碌。目前已经全部覆盖商用空调领域，格力、海尔、奥克斯相继进入量产阶段；实现了国内汽车主机厂80%覆盖，广汽、宇通、柳汽、北汽、上汽大通等进入量产，同时布局储能压力传感器新领域，实现了储能行业的首个项目量产。（华工高理）
在汽车仪表板安全气囊激光弱化智能装备一举拿下新能源汽车某龙头企业客户10台新订单之后，现在到了第一批三台设备的交付阶段。客户合肥工厂现场，空旷的厂房，室温零下9度，00后青苗涂子涵作为现场安装调试负责人，和杨寒、宋正江等机械、电气安装同事克服严寒，坚守一线，保障交付。自12月1日物料进场，到现在第一批第二台设备已开始收尾，激光弱化厂外安装调试团队在紧张的交期下，攻坚克难，全力以“付”。（华工激光智能装备事业群 ）
2023年是半导体面板事业部向行业化转型非常关键的一年，特别在AR/VR行业里，上半年完成了行业领先高折玻璃激光加工智能产线的打造，第三季度成功拿下了行业龙头的首台套订单，现在进入了重要的交付阶段。整个半导体交付团队为了保证设备到达客户现场之后的稳定性，不得不放弃休息时间一次次模拟客户现场生产状态，只为了赶在12月25日迎接客户的预验收。半导体面板事业部将以第一条自动化线形成行业影响力，向多个行业客户进行推广，为2024年完成AR/VR行业2000万的销售目标打下基础。（华工激光精密系统事业群 ）
在丝印车间，重点大客户的数款空调装饰面板批量交付迫在眉睫，另一款装饰面板新项目产品的量产也需要即刻上马，交期紧、任务重，大家白+黑接续奋战，力争早日将产品交付客户。在注塑车间，某汽车成型件开始进入批量化交付阶段。该成型件作为今年华工艾马尔自主开发、首次打入汽车内饰装饰市场的第一款批量化产品，从市场调研到技术创新、从技术突破到生产交付，大家已经记不得这是度过的第几个深夜，只为以最快的速度保质保量将产品送到客户手中，为抢占汽车内饰装饰市场迈出坚实的第一步。（华工艾马尔）