2月14日，宝丰能源50万吨/年煤制烯烃LDPE/EVA装置反应坝项目开工仪式在施工现场举行。
反应坝项目是宁夏宝丰能源集团股份有限公司50万吨/年煤制烯烃LDPE/EVA装置子项目之一，主要施工内容包括：土方工程3500立，混凝土浇筑8000立，混凝土剪力墙高21.45米，长81米，宽25米，共分为4层，建筑面积2383平。
作为50万吨/年煤制烯烃项目EVA装置的重点工程，该项目按期开工，对该装置最终计划节点完成有着重要意义。
早前宝丰能源在投资者互动关系平台表示，年产25万吨EVA产能预计2023年一季度投产，将有效弥补国内EVA缺口，进一步实现进口替代。公司相关人士表示，高端化、差异化发展将提升公司的竞争力和盈利能力。
2021年，公司获得了中国石油和化学工业联合会颁发的2020年煤制烯烃生产能效、水效“领跑者”两项奖项，其中生产能效位列行业第一，较第二名能效水平高出10%。
宝丰能源目前打造了全国规模最大的集“甲醇、烯烃、聚乙烯、聚丙烯、精细化工、新能源”于一体的高端煤基新材料循环经济产业集群，凭借一体化的产业链，公司在每一个产品单元的每项生产环节中“精耕细作”，从而最大化实现了煤炭资源向化工新材料以及精细化工产品的转化效能。
通过创新融合国内外先进装置工艺，宝丰能源大力推动了国产大型设备的技术升级，并创下多项行业第一。目前宝丰能源焦炭气化制220万吨/年甲醇项目所选用的甲醇生产装置为目前全球单套最大装置，并选用新型催化剂，单耗低、合成效率高。公司还在自有焦炭生产线上建设了焦炉气非催化转化装置，将焦炉废气进行综合回收利用，结合煤制气和焦炉气制备甲醇，可节省大量原煤。此外，公司新建项目将单套烯烃装置产能从60万吨/年提升到100万吨/年，明显提升了烯烃转化率，形成了一整套高效低耗的完备工艺。
在最先进的装置工艺基础上，宝丰能源大力开展技术攻关与节能改造，提高配煤准确性，探索入炉煤最优指标，将气化细渣残炭含量从设计的25%下降至业内领先的18.4%，从而大幅节约了煤炭消耗。
今年上半年，公司的煤醇比较上年下降4.71%，全年预计可节约上万吨原料煤。
在后段甲醇制烯烃环节中，一般来说，行业内生产1吨烯烃需要2.9-3吨甲醇原材料，而宝丰能源凭借先进的创新技术与工艺，以及精细化的节约管理，做到仅消耗2.868吨甲醇生产1吨烯烃，相当于节约甲醇近2万吨，大幅领先同业水平。
作为将我国丰厚的煤资源从“燃料”向“原料”利用转变的关键环节，我国现代煤化工产业仍然任重道远。根据煤炭工业协会发布的《现代煤化工“十四五”发展指导意见》，未来我国现代煤化工产业将逐步从追求发展数量转变到追求发展质量，追求更加创新节能的发展步伐。