经济导报记者 王伟
智慧制造是传统制造业由大变强、践行高质量发展的必由之路。
日前，经济导报记者从山钢集团获悉，今年山钢集团将加快智慧产线和智慧工厂建设，推进智慧服务、智慧治理等平台贯通部署，积极开展“工业大脑”方案研究，力求于2022年底前实现钢铁主业智慧制造指数提升率不低于10%目标。
钢铁生产引入智慧制造
在山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目标志性工程——3800立方米高炉集控中心，巨大的显示屏上，高炉各个系统的实时画面通过高清摄像头传回控制大厅，同时显示的还有高炉本体、热风炉以及水电风气各系统的运行参数，可以对生产系统的温度、压力、流量等变动情况进行实时分析汇总。
据该集控中心项目负责人、山信软件莱芜自动化分公司铁区运维事业部副经理王金涛介绍，“炼铁智控一体化”系统集生产控制、设备管理、能源管控、安全、环保、质量管理、成本分析等于一体，实现了高度集成。整个炼铁区域通过“鹰眼”系统进行全面监控，有人不戴安全帽进入现场也可以自动识别，并自动抓拍传到安全考核系统。
在山钢股份莱芜分公司特钢事业部新中型车间，偌大的操作室里，只有一名操作工人，通过几台电脑操控着数百米的生产线。在生产现场走上一趟，却见不到一个人的影子。在日照钢铁精品基地，转炉“一键换枪”模型优化项目，把转炉复杂繁琐的手动换枪操作变成“一键自动换枪”，不仅大幅简化了操作过程、降低了工人的劳动强度，且换枪过程更规范、更紧凑、更平稳、更安全，缩短了生产时间，提高了生产效率。
智慧制造一直是山钢集团建设钢铁强企的战略选择。近年来，随着智能制造的加速推进，智能炼钢、智能远程运维平台、无人料场、智能仓储等一批具有行业影响力的重点项目纷纷落地实施。
5G智能料场机器人应用量达69台套
经济导报记者了解到，2021年，山钢集团倾力智慧制造，已取得一系列标志性成果：“数智山钢”建设加速推进，编制完成《钢铁产业智慧制造提升方案》，启动实施智慧制造项目43项。国内单一场景接入终端规模最大的5G智慧料场建成投用，机器人应用数量达到69台套。《新一代钢铁智慧制造工厂》入选山东省属企业数字化转型试点典型案例，开发的“基于机器视觉的宽厚板轮廓及板形CPS智慧制造技术研发与应用”技术，填补行业空白。
据悉，山钢股份莱芜分公司新建成投运的5G智能原料场，是目前国内最大面积覆盖膜结构建筑群，也是目前国内单一场景接入终端规模最大的5G商用项目，在国内尚属首例。其绿色和智能两大主题要素的融合，让该原料场成为5G技术与钢铁工业深度融合的示范工程，为山东省乃至全国钢铁行业大型智能封闭料场的建设提供了示范引领。
“5G智能原料场是莱芜分公司型钢区域环境深度治理、践行新发展理念的生动实践，投用后作业人员劳动效率提升50%以上，料场储量有效利用率提高10%以上，总能耗降低5%-8%，盘库效率提升90%以上……”山钢集团旗下型钢炼铁厂经理刘汉海说。
筹备“工业大脑”建设
日前，山东省国资委发布数字化转型试点示范项目通知，日照公司申报的“新一代钢铁智慧制造工厂”项目以第二名的成绩入选，标志着日照公司钢铁智慧制造工厂建设得到广泛认可。
经济导报记者采访获悉，2022年山钢集团将坚持数智赋能，加快数字化转型，促进产业提档升级，强化高质量数据要素供给，提升企业数字技术应用能力，凸显信息科技高地。升级IT治理思路和标准，研究机构设置、流程设计、绩效评价与IT治理“一体化”管理模式，以信息化建设倒逼经营体系全面晋档升级。
山钢集团还将深入推进智慧制造建设，发展信息高科技，加速建设智慧制造重点项目，形成智慧制造能力持续迭代、动态提升的良性循环；择机启动智慧服务和智慧治理建设；积极筹备“工业大脑”建设，全方位提升数据治理和分析能力，挖掘大数据价值，加快实现集团内钢铁制造与上下游业务的全面贯通，逐步实现生产要素全局优化配置，突出数据贯通化、业务协同化、管理智慧化，从业务驱动向数据驱动转变，从合同组织生产向预测组织生产转换。