凯盛新材：全球氯化亚砜龙头，领先的芳纶聚合单体生产企业
山东凯盛新材料股份有限公司成立于 2005 年 12 月，是一家主要从事精细化工产品及新型 高分子材料的研发、生产和销售的国家高新技术企业，是全球氯化亚砜龙头及国内领先的 芳纶聚合单体生产企业。
公司主要产品包括氯化亚砜、高纯度芳纶聚合单体（间/对苯二甲 酰氯）、对硝基苯甲酰氯、聚醚酮酮等，建立了以氯、硫基础化工原料为起点。
逐步延伸 至精细化工中间体氯化亚砜、进一步延伸到高性能芳纶纤维的聚合单体间/对苯二甲酰氯、 对硝基苯甲酰氯等，再到高性能高分子材料聚醚酮酮（PEKK）及其相关功能性产品的立体 产业链结构。
公司主要产品氯化亚砜、高纯度芳纶聚合单体、对硝基苯甲酰氯的行业标准均由公司主导 或参与编制，具有较高影响力。
公司产品广泛应用于高性能纤维、高分子新材料、农药、 医药、食品添加剂、锂电池等行业。公司产品深受客户的认可，销售市场遍布中国大陆、 日本、韩国和美国等国家和地区。
华邦生命健康为最大股东，红塔创新参股：公司股权结构清晰，截至 2022 年 4 月 18 日， 华邦生命健康股份有限公司为最大股东，持股比例 44.51%，张松山为实际控制人，王加 荣为最终受益人。万华化学参股的红塔创新投资股份有限公司持有公司股份 3.04%。
公司业绩开启第二次增长：2016-2021 年，公司营业收入由 3.07 亿元增长为 8.80 亿元， CAGR23.5%；
过去五年公司收入与利润增长集中于 2016-2018 年，19-20 年增长停滞主要 系公司 2019 年逐步退出贸易业务导致，18-20 年贸易收入占营业收入比例分别为 38.54%、 9.67%及 0%。
若去除贸易业务影响，19-21 年公司业务营收实现连续三年正增长，其中 2019年同比增长 43%，这主要得益于该年芳纶聚合单体的营收增幅高达 67%。
2021 年公司营业收入开启第二次增长，实现营业收入 8.80 亿元，同比增长 41%；其中氯 化亚砜、芳纶聚合单体、对硝基苯甲酸系列、其他业务营收分别为 2.96 (yoy+63.7%)、2.68 (yoy+3.1%)、1.37 (yoy+115.1%)、1.79 (yoy+277.2%)亿元。
氯化亚砜与对硝基苯甲酸系列营 收增长得益于销量与售价的双重提升；芳纶聚合单体由于售价下跌，营收仅小幅增长。
公司自产业务毛利率高，产品附加值高：2018-2021 年，公司自产业务毛利率分别为 26.45%、44.89%、49.28%及 36.86%。
2019 年，公司自产毛利率相对于 2018 年上升， 主要是因为毛利率较高的产品芳纶聚合单体收入占比及毛利率均出现了较大幅度的上升。2020 年，公司自产业务毛利率相较于 2019 年整体保持稳定。
2021 年自产毛利率较 2020 年下降，主要是由于该年芳纶聚合单体以及氯化亚砜毛利率下降所致。其中氯化亚砜毛利 率从 43.32%下降至 34.09%，主要系原材料价格上涨幅度较大。
芳纶聚合单体毛利率从 63.96%下降至 45.93%，主要系原材料价格上涨的同时，而产品平均售价较去年降低，价 差减小所致。
2021 年自产业务毛利润下降主要系芳纶聚合单体业务毛利润下降所致。由于成本上升，售 价下调，压缩了产品利润空间，芳纶业务毛利润由 1.66 亿元下降至 1.23 亿元，同比下降 25.9%。
2016-2021 年，公司扣非后归母净利润由 0.59 亿元增长为 1.8 亿元，CAGR25.1%。 21 年公司扣非后归母净利润达 1.8 亿元，同比增长 13.9%。虽然 2018-2020 年公司营 收下滑，然而期间公司净利润经历快速增长。
公司投资回报率（ROIC）水平呈现连续 三年的上升。主要系公司逐渐退出毛利率较低的贸易业务，而毛利率较高的芳纶聚合单体 在 19 年实现销量与毛利率的双重增长。
公司现金流状况稳健：截止 21 年年末，公司现金余额达 2 亿元。2019 年产生较大现金 净流入，这主要由于对当期贸易业务应收款项进行清理与在新三板市场完成定向发行股， 其余年度现金流状况稳健。
21 年经营活动现金净流入同比下降 36.66%，主要是本期原料 采购量增加与原材料上涨；投资活动现金净流出同比增长 232.08%，主要是本期购买理 财产品所致；
筹资活动产生的现金净流量同比增长 396.54%，主要是本期发行股票募集 资金所致。 四费占营收比重总体呈下降趋势：四费占营收比重自 2016 年的 28.81%下降至 2021 年 的 12.05%，反映出公司成本结构逐渐优化。
2016-2021 年，研发支出由 1400 万元提高至 4300 万元，CAGR 达 25.2%。21 年销售费用降低主要系本年度运费列报于营业成 本中所影响。
2018-2020 年，氯化亚砜生产成本中，原材料占比逐渐提高，2020 年达到 68.21%，芳纶 聚合单体生产成本中，原材料占比维持稳定，超过 65%。两种产品受原材料价格影响较大， 偏向于成本敏感性。
公司剥离贸易业务后，将进一步聚焦公司主业。2018-2020 年公司自产业务占比分别为60.73%、90.08%及 99.69%。
随着在精细化工及新型高分子材料领域深耕细作，在建项目 落地、技术工艺改进及市场拓展的不断推进，公司收入和利润有望保持增长趋势。
传统产品迎来新机遇，聚醚醚酮打破进口依赖，业务营收持续增长，未来产能逐步释放
公司主要从事精细化工产品及新型高分子材料的研发、生产和销售，主要产品包括氯化亚 砜、高纯度芳纶聚合单体（间 /对苯二甲酰氯）、对硝基苯甲酰氯、氯醚、聚醚酮酮等。
其 中氯化亚砜、芳纶聚合单体 2021 年业务营收占比总和超过总业务营收的 60%。去除贸易 业务影响后，19-21 年公司业务营收实现连续三年正增长，其中 2019 年同比增长 43%， 这主要得益于该年芳纶聚合单体的营收增幅高达 67%。
2021 年公司营业收入开启第二次 增长，其中氯化亚砜营收增长显著，达到 2.96 亿元，同比增幅 63.7%，说明氯化亚砜成 为公司新的营收增长点。
2021 年氯化亚砜、芳纶聚合单体、对硝基苯甲酰氯、聚醚酮酮产能利用率分别为 90.02%、 77.79%、51.85%、7.14%，均有一定产能释放空间。
伴随 2022 年芳纶聚合单体新增 10000 吨/年产能与聚醚酮酮 1000 吨/年试生产，预计未来产能将进一步释放。
氯化亚砜：下游展望新能源，价格寒冬复苏
氯化亚砜（SOCl2），又名亚硫酰氯、二氯亚砜、氧氯化硫，是用于合成间/对苯二甲酰氯、 对硝基苯甲酰氯、氯醚等产品的主要原材料之一。
除此之外，氯化亚砜作为性能优良的广 谱性氯化剂，还被广泛应用于医药、农药、染料以及食品添加剂、锂电池等领域。
我国是 全球氯化亚砜最大的生产和消费国，设计产能达到 57 万吨/年，占全球产能一半以上；消 费市场份额占全球的 55%。2017 年到 2019 年间国内氯化亚砜市场需求年均复合增长率达 到 8.7%。
下游拓展新领域，需求快速增加
氯化亚砜历年来普遍被应用于农药、医药和染料等应用领域，其中农药应用占比达到 45%。 近年来随着无糖趋势和新能源产业链的爆发，氯化亚砜在食品添加剂和锂电材料两大新领 域容量快速增加。
食品添加剂：氯化亚砜的需求伴随三氯蔗糖迅速增加。当前无糖之风愈演愈烈，糖尿病、 肥胖引起的健康生活需求和代糖的低成本优势共同快速推动着甜味剂行业的快速发展，三 氯蔗糖作为甜味剂代表性产品已有供不应求之势。
2009-2021 年，全球三氯蔗糖需求自 2500 吨增长至 15000 吨，CAGR 达 14.35%。氯化亚砜是三氯蔗糖主要原材料之一，生产 1 吨三氯蔗糖需要消耗 7 吨氯化亚砜，即 21 年三氯蔗糖市场产生 10.5 万吨的氯化亚砜需求。
保守预计市场以 10%的增长率成长，2025 年全球三氯蔗糖需求量将达到近 22000 吨，较 21 年增加 7000 吨，进一步产生 4.9 万吨氯化亚砜市场需求，总计 15.4 万吨需求，成长前 景可观。
中国是全球最大的三氯蔗糖生产国与出口国，2021 年三氯蔗糖产量 13000 吨，满 足全球 86.7%的需求。21 年三氯蔗糖出口 8364.4 吨，同比增长 20.6%，出口占产量比重达 64.3%。
中国企业将成为三氯蔗糖市场成长的主要受益者。从产能结构上看，虽然除新和成外，其他公司暂无增产计划，国内三氯蔗糖产能仍有 较大释放空间可以满足市场需求。
锂电池：LiFSI 产能加速扩产，氯化亚砜需求倍增。LiFSI 有多种合成路线，其中核心中间体 双氟磺酰亚胺均需采用氯化亚砜作为氯化剂。
因此，氯化亚砜是 LiFSI 生产的核心原材料。 天赐材料、多氟多、永太科技等国内电解质核心企业纷纷上马 LiFSI 产能。
2021-2025 年 LiFSI 产能有望从万吨规模，达到 15 万吨体量，按达到正常生产状态 12 万吨计算，年复合 增长率达 79%。据 2.0 单耗计算（下文将详细介绍该内容），对氯化亚砜需求增加预计达到 24 万吨。
产能扩张受限，供给侧紧张或导致产品价格上涨
氯化亚砜国内产能约 57 万吨/年，公司产能 15 万吨/年，占比 26.3%，为最大厂商，其余主 要厂商有世龙实业、江西理文、和合化工、金禾实业等，其中金禾实业主要自产自销。
氯 化亚砜全球消费市场主要位于中国、印度与欧洲。 由于氯化亚砜被列入生态环境部《高污染、高环境风险产品名录》，公司原 2021 在建工程 “20 万吨/年氯化亚砜提升改造项目”，决定将产能向下压降 5 万吨，当下公司产能为 15 万吨/年。
考虑环评因素，未来产能审批较为困难，短期产能难以大规模扩张。目前公司氯 化亚砜产能利用率约 90%，如果未来需求快速增长，公司产能利用率有望接近 100%。届时 供给侧紧张，可能导致产品价格上涨，公司业务盈利能力持续改善。
价格寒冬复苏，产品迈入高景气
2021 年，公司氯化亚砜业务营收达到 2.96 亿元，同比增长 63.72%。主要得益于 2020-2021 年新产能投放带来的产量的提升，以及产品价格的上涨。但由于原材料价格的上涨导致成本上升，毛利率下降，毛利润增长幅度有限。
2018-2021 年，公司产能不断释放，期间氯化亚砜产量自 10.1 万吨/年增长至 13.5 万吨/ 年，增幅达 33.7%。另一方面上游原材料价格整体有所上升推动生产成本不断增加。
期间 氯化亚砜生产成本自 639.5 元/吨增长至 1880.5 元/吨。受成本端压力， 2018-2021 年氯化 亚砜的单价持续上升，由 1,379.97 元/吨上升至 2853.3 元/吨，迈入高景气区间。
从价差看， 基本维持在 810 元/吨上下，反映出这段时间原材料价格上涨对产品价格的影响比需求端 的拉动影响更大。上文提到 2021 年公司氯化亚砜业务产能利用率已达 90%。
未来随着氯化 亚砜在甜味剂、新能源领域的应用，需求快速增加，在短期无扩产计划的背景下，供给侧 紧张，有望推动价格进一步上升。该业务营业收入未来主要受市场价格影响。
芳纶聚合单体：聚焦高端市场，产能爬坡加速进口替代
芳纶聚合单体产品主要为间/对苯二甲酰氯，为氯化亚砜产业链延伸产品，公司生产间/对 苯二甲酰氯所需原料主要为氯化亚砜、间/对苯二甲酸等。
其中间苯二甲酰氯主要用途是合 成芳纶 1313（MPIA）， 也可作为聚芳酯、聚芳酰胺、液晶高分子合成的聚合单体，同时 也可作为高聚物的改性剂以及应用于医药、农药等行业。
对苯二甲酰氯主要用途是与对苯 二胺聚合生产高性能纤维芳纶 1414（PPTA）及芳砜纶（PSA），还可用于塑料添加剂、高 分子材料、渗透膜 材料制备以及应用于医药、农药行业、锂电池行业等。
产品应用多种高端领域
目前，公司芳纶聚合单体产品主要应用于间位芳纶1313 和对位芳纶 1414。2021 年，全球 芳纶纤维市场规模约为 39 亿美元，据中国复合材料工业协会预计，到 2026 年将达到 63 亿美元，期间年复合增长率为 9.7%。
其中间位芳纶 1313 主要应用于工业环保、个体防护、 电子电器及航空航天等领域。对位芳纶 1414 主营应用于军民防护、5G 通讯、汽车工业和 新能源动力电池等领域。同时间/对苯二甲酰氯也是生产新型高分子材料聚醚酮酮的主要原 材料之一。
芳纶是世界三大高性能纤维之一，其强度是钢丝的 5-6 倍，模量为钢丝或玻璃纤维的 2-3 倍，韧性是钢丝的 2 倍，而重量仅为钢丝的 1/5 左右。
在 560 度的温度下，不分解， 不融化，具有良好的绝缘性和抗老化性。由于芳纶兼有无机纤维的力学性能和有机纤维的 加工性能，是国家鼓励发展的战略性高性能新兴材料。
间/对苯二甲酰氯：未来两年下游需求持续扩大，进口替代加速
2021 年我国化学纤维产量达 6708.5 万吨，2012 年至 2021 年的年复合增长率为 6.4%。作 为高性能纤维之一的芳纶，其市场增长更加迅速。2020 年我国对位芳纶需求量约 1.3 万吨， 同比增长 13%，近 5 年复合增长率 12.2%。
但对位芳纶国产量不足 3000 吨，进口量超过 1 万吨，自给率仅约 23%。我国对位芳纶未来市场需求增长率预计保持 10%左右，2025 年达 到 2 万吨。因此，我国芳纶产业仍有十分广阔的进口替代空间。
国内芳纶应用领域 相对低端和单一，间位芳纶国内有 60%左右用于相对低端的工业过滤行业，竞争激烈，利 润率低，仅有 10%左右用于高端的绝缘与蜂窝芯材领域。对位芳纶集中应用于光学纤维与 安全防护领域，车用与橡胶领域未曾涉及。
全球间位芳纶市场中，美国杜邦公司占有超过 40%市场份额，其余主要厂商还有烟台泰和 新材、日本帝人等公司。根据现有芳纶企业已公开公布的增产计划统计，2021 年左右，间位芳纶市场产能将达到 7 万吨左右。
间苯二甲酰氯作为生产间位芳纶的主要原材料之一，按照每生产 1 吨间位芳纶 需要消耗 0.85 吨间苯二甲酰氯的理论值计算，未来全球生产间位芳纶所需间苯二甲酰氯约 为 5.9 万吨。
对苯二甲酰氯下游需求同样地主要受对位芳纶产业和终端消费市场行业规模以及发展状 况的影响。对位芳纶行业最大生产企业为美国杜邦，其余主要生产厂商包括日本帝人、韩 国可隆等。
根据对位芳纶生产企业现有已公开公布的增产计划统计，2021 年左右，对位芳纶市场整体 年产能将达到接近 12 万吨。
对苯二甲酰氯作为生产对位芳纶的主要原料之一，按照每生 产 1 吨对位芳纶需要消耗 0.85 吨对苯二甲酰氯的理论值计算，未来全球生产对位芳纶所需 对苯二甲酰氯约为 10.2 万吨。
综上所述，2021-2022 年全球芳纶行业将带动对/间苯二甲酰氯 16.1 万吨/年的需求量， 其中国内芳纶生产企业产能为 5.25 万吨，预计带动约 4.5 万吨对/间苯二甲酰氯需求。
公司为仅有的两家万吨级产商之一
2021 年公司间/对苯二甲酰氯产能为 2.1 万吨/年，占国内产能的 60%。公司及三力新材为 国内仅有的突破 1 万吨/年产能的芳纶聚合单体生产企业。
2020 年公司募集资金用于“芳 纶聚合单体两万吨装置扩建项目（二期）”项目，建设周期 32 个月，分二期运行，一期为 扩建 10000 吨/年芳纶聚合单体项目已完工，二期项目扩建 10000 吨/年芳纶聚合单体项目， 于 2022 年 2 月试生产，项目总投资 18000 万元，未来产能将达到 3.1 万吨/年。
若新产能建设顺利，预计 1-2 年内，国内对/间苯二甲酰氯产能达到 4.8 万吨/年，其中国 内芳纶企业生产所需就超过 4.5 万吨/年，市场处于供需紧平衡状态。
成本端、需求端双重推动，未来产品价格有望抬升
2021 年芳纶聚合单体业务实现营收2.67亿元。虽然产品销量达到 15674 吨，同比增长 16.1%，但是产品平均售价下降至 17075.6 元，同比下跌 11.2%，因此与 20 年收入 259.54 亿元基本持平。由于毛利率自 63.96%下降至 45.93%，业务毛利润由 1.66亿元下 降至 1.22亿元。
2018-2020 年，芳纶聚合单体主要原材料间/对苯二甲酸作为石油化工大宗商品，受原油价 格波动及供需关系变化等因素的影响，间/对苯二甲酸采购价格整体呈持续下降的态势。
对 /间苯二甲酰氯属于成本敏感性产品，受原材料价格影响，单体平均单价从 20124.5 元/吨 降至 19228.4 元/吨。2021 年，原材料价格有所回升，然而产品价格保持下降趋势至 17075.59 元/吨。
由此可见，公司的产品调价慢于原材料价格的变动。这导致本年度该业务在销量提 高的背景下，毛利率与毛利润下降，营收较 2020 年仅微幅增长。
一方面受成本端压力，预计 2022 年产品价格将有所抬升。另一方面，下游各公司新建芳 纶产能尚未得到释放，预计 2022 年，市场需求稳步提高，而市场供需紧平衡状态，将进 一步促进芳纶聚合单体价格的上涨。
公司竞争优势：国内龙头产能高，技术领先品质优
2021 年公司间/对苯二甲酰氯产能为 2.1 万吨/年，占国内产能的 60%。未来随着新建 1 万 吨/年装置正式投入生产，公司产能将达到 3.1 万吨/年，占国内产能的 65%。
除了产能优势， 2021 年公司在长期生产经营过程中形成了独特的生产工艺技术，并结合生产实践和客户需 求不断对生产工艺进行优化改进，进一步提高了产品的生产效率和收率，产品纯度稳定在 99.95%以上。
单官能团及高沸物杂质含量之和低于 500ppm，收率达到 99.5%以上。符合国 内外芳纶生产厂商聚合工艺对原料纯度的高要求。这使得公司在与包括三力新材等国内公 司的竞争中取得优势。
目前，公司已与美国杜邦公司、日本帝人、东丽新材料、韩国可隆等全球知名海外客户建 立了合作关系，并成为该等企业的合格材料供应商公司利用上述技术优势逐步开 拓国内芳纶客户。
目前，公司已经为超美斯、泰和新材、蓝星新材料、中芳特纤、仪征化 纤、山东聚芳新材料等国内主要芳纶生产企业供货。
芳纶聚合单体两万吨装置扩建项目总体项目建设周期 32 个月，分二期进行，项目总投资 18000 万元，其中二期 10000 吨产能已于 2022 年 2 月试生产。
前文提及，未来国内芳纶 市场将带动约 4.5 万吨间/对苯二甲酰氯需求，因成本因素，国内生产商将成为首选。而国 内芳纶聚合单体产能仅 4.8 万吨，处于供需紧平衡状态。
作为国内最大的芳纶聚合单体生 产商，2022 年产能最高可达 3.1 万吨，公司销售前景可观。
保守按照 2018-2021 年最低 平均单价 17075.59 元/吨计算，若 2022 年产能利用率达到 70%，预计将产生 3.71 亿元营 业收入。若 2023 年产能利用率达到 90%，则有望产生 4.76 亿元收入。
聚醚酮酮：高性能材料打破进口依赖
高性能工程塑料：高附加值、应用广泛、进口依赖度高
聚醚酮酮（PEKK）属于特种工程塑料的一类，其具有的优异的耐高温性能、优异的机械性 能、抗辐射性能等使其在航空航天、汽车制造、石油化工、3D 打印等领域得到了广泛的 关注和应用。
塑料通常分为通用塑料、通用工程塑料和高性能工程塑料三大类，其中高性能工程塑料的 产量虽然在塑料总产量中所占比例很少。
但是其产品技术含量高、附加值高，其万元产值 的能源及原材料消耗量大大低于通用塑料和通用工程塑料。国际上一般习惯用金字塔图形 表示塑料产品性能，市场规模及附加值之间关系。
其中，聚醚酮酮（PEKK）属于聚芳醚酮（PAKE）系列，还包括聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮 （PEK）、聚醚醚酮酮（PEEKK）和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。
系列中最为常见的是PEEK，它由 1 个酮和 2 个乙醚的分子结构组成。而 PEKK 具有反向分子结构：它有 2 个酮 和 1 个乙醚。酮键更灵活，这增加了相关聚合物的柔韧性。
这意味着 PEKK 的玻璃化转变 温度（聚合物开始软化的温度）和熔化温度更高。由于 PEKK 的出色抗腐蚀性、轻质量、耐高温高压、绝缘性及低介电常数，多被用于航空 航天、汽车工业、3D 打印及医疗、能源油气及电子电器等领域。
聚醚酮酮研发壁垒高，进口依赖性大。拥有“在聚合过程中容易发生相分离”、“副反应多 不易控制”、“热稳定性不佳”、“难以大规模生产”等重大难题。
因此技术主要被美、德、 荷、日等发达国家掌握，供应商被荷兰 TenCate、德国 Enovik、美国 Barrday 等公司垄断， 相关技术、设备等商业秘密均被严格保密。
目前，我国对该产品进口依赖度高，随着西方 国家对我国科技产品出口限制的加强，CF/PEKK 预浸料作为敏感黑色高科技材料之一，被 列为对华禁运材料名单，未来进口采购风险较大，急需实现国产化。
十三年研发之路：克服技术壁垒，打破进口依赖
PEKK 生产技术最早在 20 世纪 60 年代由美国杜邦公司研发诞生，后逐渐形成了两条聚合 路线：Raychem 公司的路易斯酸/碱共催化法；杜邦两步合成法。
杜邦两步法路线 生产成本较高，市场推广难度较大，Raychem 公司发明的路易斯酸/碱共催化法则一直未 能进行工业化生产。
1997 年杜邦将 PEKK 业务出售给了 Fiberite 公司，后该公司被氰特 Cytec （后被索尔维收购）与阿科玛收购。
2009 年，氰特与印度 Rallis 公司合作建设了世界上第 一条 PEKK 商业化生产线。可以说目前世界上所有 PEKK 产品都是使用杜邦法生产。
公司从 2008 年开始，历经三个阶段，通过 13 年的研发打破聚醚酮酮进口依赖，成为国内唯一一家具备聚醚酮酮完整技术体系的企业。
2008-2012 与美国 HT 公司合作：2008 年，美国 HT 公司同淄博达隆签署《聚醚酮酮项 目合作协议》，主要参考 Raychem 技术路线，但由于对聚醚酮酮技术的反应基础理论研究 不明，导致生产技术和生产工艺上均存在较大问题。
2013-2014 开始独立研发聚醚酮酮技术：开始独立进行聚醚酮酮技术的研发，实现了聚 醚酮酮的中试产业化，但是该技术依然存在聚合过程中容易产生相分离，副反应多导致产 品热稳定性不佳等难题，使得产品下游产品应用开发难度较大。
2015-至今对聚醚酮酮技术体系持续创新：建立了 PEKK 聚合过程中的连续化反应控制方 案，控制结果可以达到杜邦两步法水平。截止目前，已取得与聚醚酮酮相关的发明专利 26 项、在审专利 12 项。
技术壁垒构筑护城河，未来市场景气可观
目前全球聚醚酮酮处于高速快速增长期，未来市场容量及增长潜力可观。但由于聚醚酮酮 具有较高的技术壁垒，全球聚醚酮酮主要生产厂家仅为索尔维、阿科玛等少数几家企业。
公司为国内唯一一家具备聚醚酮酮完整技术体系的企业。 到 2020 年，全球聚醚酮酮 (PEKK) 市场价值 4600 万美元，据 MarketWatch 预计，到 2026 年底将达到 1.013 亿美元，2021-2026 年的复合年增长率为 11.7%。
由于价格昂贵，目前 实际应用主要集中在航空航天、高端医疗、3D 打印等高端领域。SmarTech 预测，2026 年 PEAK 类 3D 打印总收入将达到 11.8 亿美元。
公司“2000 吨/年聚醚酮酮树脂及成型应用项目”建设期预计为 26 个月，项目总投资 32000 万元。首期 1000 吨现已完成主体建筑施工，正在进行设备安装，2022 年上半年将满足试 生产条件，届时产能达到 1000 吨/年。
我们预计 2022 年产能利用率达到 50%，按照 30 万 元/吨计算，将产生1.5亿元收入，2023 年产能接近 90%，将产生 2.7 亿元收入。
投资要点：规模效应与成本优势，产能爬坡增速快，锂电材料空间大
规模效应与成本优势，一体化循环优势
公司主营产品具有成本优势：公司拥有全球最大氯化亚砜生产基地以及国内唯二的万吨 级聚合芳纶生产基地，规模优势明显；
公司地处化工大省-山东省境内，毗邻河南、山 西等能源大省，区位优势可有效降低公司原材料采购成本；公司生产加工设备部分为自 主研发设计，造价相对较低，有效降低了生产成本；
公司通过优化生产流程和技术，缩 短生产反应周期同时提高产品收率，有效的降低了最终成本。
公司生产工艺中氯化亚砜的氯化反应过程中会产生二氧化硫尾气，通过多级吸收加梯度分 离技术，再经变压压缩及精馏技术进行提纯，得到高品质二氧化硫产品，可以循环利用继 续生产氯化亚砜产品，二氧化硫回收利用率可达 95%以上。
在建项目打开成长空间
公司目前在建项目有芳纶聚合单体两万吨装置扩建项目总体项目建设周期 32 个月，分二 期进行，项目总投资 18000 万元，其中二期 10000 吨产能已于 2022 年 2 月试生产。
“2000 吨/年聚醚酮酮树脂及成型应用项目”，建设期预计为 26 个月，一期 1000 吨/年预计 22 年 上半年份试生产，项目总投资 32000 万元。氯化亚砜改造 200000t/a 项目目前产能 15 万 吨已完成，剩余 5 万吨产能暂停建设。
根据上文新建项目对各业务营收贡献汇总，2022 年预计芳纶单体、聚醚酮酮分别产生营收 3.71、1.5 亿元。2023 年产生营收 4.76、2.7 亿元。2022 年总营收较 21 年增加 2.53 亿元， 23 年总营收较 22 年增加 2.25 亿元。
LiFSI：下一代电解液锂盐，电池级氯化亚砜为核心原料
电解质溶液是锂离子电池的重要组成部分，起着在正负极之间输送离子传导电流的作用， 是完成电化学反应不可缺少的部分。
选择合适的电解质也是获得高能量密度和功率密度、 长循环寿命和安全性能良好的锂离子电池的关键，电解质的性能直接影响锂离子电池性能 的优化和提高。
目前，商品化锂离子电池的电解质主要为六氟磷酸锂(LiBF6)。六氟磷酸锂由于能够在碳负 极上形成稳定的 SEI 膜，能够对 Al 集流体进行有效钝化，具备较宽的电化学窗口，以及非 水溶剂中较高的电导率，是目前锂离子电池的首选电解质材料。
但由于六氟磷酸锂本身热 稳定性差、易水解的缺点，限制了其在特殊条件下的应用，研究开发新型电解质盐成为当 前锂电池研究的核心关键问题。
LiFSI：性能优异，产能有望快速释放
LiFSI 全称双氟磺酰亚胺锂盐，具备热稳定性良好、耐水解等优势，是当前最有产业化前景的新型锂盐。 LiPF6（六氟磷酸锂）因其极高的离子电导率和优异的氧化稳定性和较低的环境污染性，目前被作为电解液中主要的电解质而广泛应用。
但LiPF6热稳定性较差、遇水易分解等问题难以满足锂离子电池的需求，因此 LiFSI 等新型锂盐的开发逐步受到科研人员的重视。
LiFSI 在化学稳定性和热稳定性上的表现，以及良好的电池性能表现，目前已经广泛应用于电解液中，并可能成为替代 LiPF6 的关键性材料。
LiFSI 作为电解液锂盐主要有两种应用方式：作为 LiPF6 的添加剂使用；作为新型电解质替代 LiPF6；目前作为 LiPF6 添加剂使用较为广泛，而随着生产技术和突破以及成本降低，LiFSI或将作为主盐使用。
从技术储备和产能储备方面，国内电解液龙头企业已有规划，多氟多、天赐材料、新宙邦 等多家企业已着手扩大 LiFSI 产能，21 年底 LiFSI 产能约为 1.2 万吨。
根据多家电解液企业 规划统计，三年内 LiFSI 产能扩产预计超过 15 万吨，这也展现出作为新型锂盐未来发展前 景已经从商业化角度得到了电解液企业的确认。
根据 GGII 预测，若将 LiFSI 作为通用锂盐添加剂，2025 年需求量将达到 13 万吨，而若将 LiFSI 作为溶质来替代现有的锂盐，2025 年需求量将达到 21 万吨。
氯化亚砜为LiFSI核心原料，公司是唯一电池级厂商
根据国家知识产权局统计，LiFSI具备多种合成路线，目前包含氯化亚砜的制备路线为主流，具体生产步骤可以分为双氯磺酰亚胺合成（氯化）、双氟磺酰亚胺合成（氟化）、成盐（引 入 Li 离子）、提纯四大步骤。
除氯磺酸+氯磺酰异氰酸酯路线，和跳过氯化步骤的硫酰氟+ 六甲基二硅氮烷路线外，均需使用氯化亚砜作为主要的氯化剂。
按照各家 LiFSI 生产企业专利披露，生产 1mol（214.05g）的双氯磺酰亚胺，消耗氯化亚砜2.0-3.0mol（237.94g-356.91g）。
如果考虑氯化/锂化/氟化环节收率95%/95%/90%，则生产 1mol LiFSI（187.07g）消耗氯化亚砜 2.46-3.69mol（292.67g-439.0g），原材料单耗量为1.56-2.35。
除了在氯化流程中使用氯化亚砜外，成盐（引入 Li 离子）工艺中需要使用较高纯度的氯化 亚砜作为除水剂。
根据何立、杨东、赵姗姗发表的论文《双氟磺酰亚胺锂的制备工艺研究》 中对 LiFSI 合成工艺的拆解，成盐阶段也需要添加氯化亚砜，且添氯化亚砜：
LiFSI 质量比 例为 350：184.2，单耗为 1.90；根据盛美锂电环评报告显示，年产 500 吨/年 LiFSI 产品成 盐环节消耗除水剂氯化亚砜 1130.5 吨/年，考虑回收循环利用，氯化亚砜消耗为 888.93 吨 /年，单耗为 1.778。
根据上述分析，每生产 1 吨 LiFSI，氯化环节需消耗 1.56-2.35 吨，成盐环节作为除水剂需 消耗 1.78-1.90，综合单耗为 3.34-4.25。
因天赐材料、多氟多等已经实现生产和销售的企业未披露成盐环节消耗量，我们测算时仅计算氯化环节消耗，但专利中披露的收率为理论 收率，实际生产环节对氯化亚砜消耗量可能更大。
我们取氯化亚砜单耗 2.0 作为理论计算 值测算氯化亚砜市场空间。 按照未来三年规划 15 万吨，实际能达到正常生产状态的超过 12 万吨测算，理论增加氯化 亚砜需求超过 24 万吨，未来 3 年需求增长超过 50%。
公司专利先行，已布局LiFSI原材料产业链，产业链有望进一步延伸
凯盛已经从专利端沿着 LiFSI 工艺流程向下游布局：根据国家知识产权局数据，凯盛新材分 别于 2021 年 12 月 17 日和 2021 年 9 月 14 日公开的专利“双氯磺酰亚胺的生产工艺” （CN202111073013.8）和“双氟磺酰亚胺的清洁生产工艺”（CN202111073257.6），是 LiFSI 生产工艺流程中：氯化-氟化-成盐这三个步骤中的前两个步骤。
根据公司专利，双氯 磺酰亚胺的合成原材料直接采用三氧化硫，而非使用氯磺酸，可以有效减少氯化氢废气的 排放。
凯盛依托其氯化亚砜生产优势，以及成熟的化学合成技术储备，未来有望进军电解液溶剂 行业，巩固原材料优势的同时，扩大收入范围，提升附加值。