电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
镀镍作为一种常用的表面处理技术,被广泛应用于电子、汽车、机械等多种行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害，其常见处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收、电渗析、反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。化学沉淀法虽然成本低，但产生的固废需要进行二次处理；真空蒸发法能耗大；电渗析、反渗透法需要较大的设备投资和能耗，而且存在膜易受污染的问题，可见，现有含镍废水处理工艺各有利弊。
离子交换技术是现有含镍废水处理工艺的完美升级，因出水水质好,可回收有用物质,适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点,得到广泛应用。
采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势：
除镍可达标：去除重金属镍离子,满足国家排放指标要求
资源价值化：回收废水中有价值的金属镍
循环利用：提高水的循环利用率,节约水资源
节能环保：减少环境污染
随着对环境治理及保护意识的不断加强，传统沉淀法已不能满足日益严格的环保要求（如电镀表三镍含量要求0．1mg／l以下）。
CH－90Na对除铜镍、铅、锌、钴、锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍（柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等）的处理方面有很强的结合作用和应用优势，可在酸性环境（pH值3左右）下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍（如EDTA镍），饱和吸附量大约在50g／l。
工艺流程：
工艺优势
该工艺具有精度高、吸附量大等优势，同时可对低浓度废水进行深度处理。
1、处理精度高：各种废水中重金属含量可做到0．02ppm，远远低于国家标准；
2、吸附量大：对于铜的饱和吸附容量能够达到64g／l；
3、可解决低浓度废水处理：能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比例高，解决低浓度废水处理难题；
4、自动化、易操作：模块组件形式，自动化程度高，操作简单。
