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重要：纯碱期货是重质纯碱，参考现货价格也要看重质纯碱。
天然碱法制碱的上游为天然碱矿，氨碱法制碱的上游是原盐和石灰石，联碱法制碱的上游是原盐和合成氨。制碱的燃料主要是动力煤，个别企业也会用到天然气。
纯碱工业的主要产品是轻碱和重碱，重碱由轻碱加工转化而来。联碱法生产纯碱会产出副产品氯化铵，简称氯铵，又称卤砂，是一种速效氮素化学肥料，也可用于电池制造、电镀、印染等。
轻碱主要用于日用玻璃行业、洗涤剂和食品行业等。重碱主要用于生产平板玻璃。无机盐领域根据行业的不同选择使用轻碱和重碱。洗涤剂和氧化铝行业的部分下游企业可以根据纯碱和烧碱的价格变化对窑炉进行改造更换投料，降低生产成本。
纯碱上游行业
由于生产工艺不同，生产纯碱所用的原料也不相同。氨碱法生产纯碱的主要原料是原盐和石灰石，联碱法的主要原料是原盐和合成氨，天然碱法生产纯碱的主要原料为天然碱矿。三种制碱工艺的主要燃料都是动力煤。因此，纯碱的上游为原盐、石灰石、合成氨和动力煤。
纯碱生产成本分析
1.氨碱法生产成本
目前我国氨碱法每吨纯碱的生产成本一般在1250-1800元。其中原材料（原盐和石灰石合计）采购成本约占总成本的40-50%，煤炭采购成本约占总成本的30-35%，制造成本合计在90%以上，其余管理费用、财务费用和销售费用占比不到10%。
2.联碱法生产成本
联碱法产出纯碱的同时以1:1.0-1.2的比例产出氯化铵。为便于企业经济核算，联碱法通常以纯碱和氯化铵整个生产工艺过程计算生产费用，以纯碱产量为核算的基础，先算出联碱法“双吨”总成本，再按比例扣除氯化铵应负担的费用，计算出纯碱的成本。
目前我国联碱法纯碱企业每生产一吨纯碱的“双吨”成本在2100-2500元，受两种产品销售价格变动的影响，氯化铵和纯碱成本比值约在0.25-0.34，即纯碱成本占双吨成本的75%-80%，故联碱法生产纯碱的成本一般在1570-2000元/吨。
3.天然碱法生产成本
我国天然碱法每吨纯碱生产成本在1300-1400元。成本包含二氧化碳（碳化法工艺所需）、煤炭（天然碱矿煅烧所需）、天然碱矿采矿费用、矿产资源补偿费、生产添加催化剂、人工成本、设备损耗、环保设施等一系列固定成本。
其中矿产资源补偿费成本公式为：矿产资源补偿费=矿产品销售收入×补偿费费率×开采回采率系数。我国补偿费费率取值范围标准在0.5%-4%，国内整体矿产平均值为1.18%，每吨纯碱具体补偿费率存在一定的地域差异。
三种生产方法占比
我国主要采用氨碱法和联碱法进行纯碱生产，目前这两种生产工艺的产能和产量位列世界第一，随着机器的不断进步和资源的限制，目前我国采用天然碱法生产的甲醇越来越少。
消费
纯碱不是一般的化学品，他的消耗水平被看作是一个国家繁荣与否的晴雨表，因为他与GDP中的两大行业——玻璃制造业、洗涤剂制造业息息相关。
我国有４％的纯碱应用于食品行业，如小苏打等；其余纯碱都应用与工业生产部分。2021年，光伏玻璃、日用玻璃、平板玻璃三大玻璃生产需求占我国纯碱需求的70.05%，构成了纯碱需求的主要部分。
纯碱在下游使用方面很少出现轻、重碱混合使用的情况，具体来说，平板玻璃行业以及大部分无机盐领域属于重碱的主要消费者，而在日用玻璃、洗涤剂、氧化铝等行业主要用于消费轻碱。
