近日,在美菱工业互联网大数据中心,大屏幕上跃动着的一组组数据引人驻足。生产数据在工业互联网大数据中心实时呈现,不仅能够第一时间掌握生产整体节奏及实况,还能促成整个销售、采购、生产、工艺、质量、物流等环节的互联互通。5G大数据的充分应用,提质增效,让长虹美菱的订单交付能力不断提升。
数据显示,在智能交易方面,美菱实行C+3模式,以订单驱动制造和交付,交付周期缩短50%,产品库存降低70%;在智能研发方面,采用智汇家AIoT平台、PLM协同开发,研发周期缩短30%;在智能制造方面,采用精益化、自动化、数字化技术,产能提升60%以上,生产工人人数减少超过50%。
“数据”正成为继土地、劳动力、资本之后的第四大生产要素。“数据驱动”贯穿于美菱智能制造的全过程。一方面,其可以为美菱提供有价值的信息和知识,提高制造生产效率和产品质量。另一方面,数据还可以推动美菱加速技术创新、管理创新和商业模式创新,实现企业乃至整个行业的转型升级和持续健康发展。
记者了解到,2020年,长虹美菱布局5G技术,通过联合安徽联通、科大智联、中科类脑以及安徽大学互联网学院,打造了5G+工业互联网创新应用联合实验室,构建基于5G、云+智能AI的工业互联网解决方案,建立了“菱云”工业互联网平台。
值得一提的是,长虹美菱5G智能制造工厂先后成为国家级工业互联网试点示范工厂,智能制造试点示范。下一步长虹美菱将重点打通断点、堵点,进一步大幅提升企业经营效率,提质促新,全面推动我国制造业的转型升级、实现制造业高质量发展。$长虹美菱(SZ000521)$