钙钛矿太阳能电池生产流程短，9 步完成完整钙钛矿组件，生产效率高。
　　生产钙钛矿的具体流程为：输入FTO 玻璃并用PVD 设备镀阳极缓冲层→激光P1划线→钙钛矿涂布结晶→PVD第二道设备镀阴极缓冲层→激光P2划线→PVD 再镀背电极→激光P3 划线→进行激光P4 刻画→封装，钙钛矿只需从原料进入到组件成型2 个环节。晶硅组件须经历硅料→硅片→电池片→组件4 大环节，钙钛矿环节少，生产效率高。
　　组件+设备+材料三端齐发力，钙钛矿产业化速度加快。①组件端中试线逐步建设，部分组件实现出货。2021 年以来，以纤纳光电、协鑫光电、极电光能为首的多家钙钛矿电池企业逐步走向商业化。其中协鑫光电于2021 年9 月建成全球首条100MW 钙钛矿量产线；预计2024 年建成GW级别产线。②设备端进入验收出货阶段，部分厂商已实现量产交付。以捷佳伟创、京山轻机、众能光电、德沪涂膜、杰普特为首国产钙钛矿设备厂商竞争实力雄厚。捷佳伟创RPD 设备具有多项自主知识产权和极高技术壁垒，2022 年7 月公司首台套量产型钙钛矿电池核心装备出货。京山轻机已具备钙钛矿PVD 镀膜设备成熟供货能力。杰普特的钙钛矿激光设备已推出二代产品方案。③材料端，靶材、富勒烯衍生物已进入审核验证阶段，TCO 发展快已实现供货。靶材与导电玻璃占比钙钛矿电池成本最高，分别为34%、31%。金晶科技是为数不多掌握TCO 导电玻璃技术且量产企业之一，TCO 导电膜玻璃已经成功下线，并开始供货。隆华科技钙钛矿电池用靶材当前已进入下游客户供货测试阶段。万润股份富勒烯应用技术处于审核阶段。