2、云工厂相关信息？
一、 云工厂模式
公司于2020年提出“三年百家云工厂”计划，立足同一产业链、供应链、价值链的上下游数字工厂的共构链接，通过深度供应链（原材料一站式采购、产成品一站式销售）和企业内部经营管理数字化改造，有效帮助实体企业实现生产数字化、管理数字化、质检数字化、能耗数字化、物流数字化。在合作模式方面，目前采用：直接采销模式、透明加工费模式和一站式运营公司模式。
二、 样板工厂成效
样板工厂经过一年的运营，在供应链优化方面和降本增效方面均有明显成效。例如：1. 某云工厂的原材料采购大部参与多多集采，成本明显降低（高钛渣和金红石降本约3%-5%；煅后焦约降本6%）。2. 某云工厂（国企）通过平台进行集采并优化供应链，使得产能每月新增释放约3000吨，从而增加利润。下游的产品通过平台拼单等模式，每吨低于市场价30-50元不等，对下游客户也实现了降本。3. 某云工厂的原材料全部参与多多集采，采购成本总体上降低约6%-10%。产成品销售通常低于市场价10-30元不等，降低了下游客户的采购成本。
三、 云工厂的战略意义
1、 通过供应链管理的数字化改造，即上游原材料一站式采购和下游产成品的一站式销售，在原交易合作基础上，加强国联与工厂的合作粘性，有效提升工厂在多多平台的采销占比，助力国联不断延申产业链上下游、提高产业链市场渗透率、提升产业话语权。
2、通过企业内部经营管理的数字化改造，帮助企业进行生产、配方、检测、物流、能耗管理等方面进行数字化改造和升级，将伴随数据积累以及数字模型构建，不断提升企业的经营管理效率。
3、云工厂是国联股份进行传统产业与数字化融合，推动产业数字经济发展的重要工作之一。
四、 云工厂盈利模式
现阶段，样板工厂的盈利模式分为两部分：一是通过优化供应链获得合理的采销利润模式；二是通过数字工厂服务体系获得云收费模式。总体来说，云工厂的改造升级和路径选择，都体现了国联长期致力的“降本增效”的价值使命。
五、云工厂研发工作
1、公司主要通过自主研发和整合数字化生态服务企业共同推进。在部分领域我们已拥有具备自主知识产权的产品和技术，公司会根据战略落地项目的需要，合理地补充技术团队人才，循序渐进地进行相关技术研发，始终沿着“平台、科技、数据”的战略路径向产业互联网平台迈进。
2、公司拥有许多实力强劲的技术合作伙伴，同时公司更多会基于软硬件的集成应用以及和云工厂的二次对接开发来实施数字工厂计划。
3、云工厂首先是基于供应链的优化，其中深度供应链是前提；企业内部经营管理的数字改造，能够提升我们跟工厂共享的毛利空间。所以国联不是单纯的技术服务商，而是提供基于深度供应链优化和数字服务的集成应用商。
六、数字化改造的板块
1、 管理数字化：主要实施了OA、ERP、MES等系统，主要用于提升工厂管理效率。市场上类似的OA和ERP系统也有很多，我们主要的不同之处在于两点：
1.1. 功能简单易用。我们采用8/2原则，把大多数企业用到的20%的功能进行精细化的开发，比如组织结构、工作流、进销存、应收预付等，为企业做减法。
1.2. 实现数据互通。连接我们搭建的PTDCloud工业互联网平台，将上游、下游、设备、人员、机器、供应链、物流、仓储等进行连接，全渠道管理。且工厂之间可以共享订单、共享备品备件、共享技术等。
2、 质检数字化：一般货品出厂后发货前需要进行质量检测。我们将原来实验室检测方式改为利用设备进行检测，一方面极大缩短检测时间（从原来3-4h，缩短至半小时左右），大大提升货品出厂效率；另一方面，将检测数据及时录入系统，全部进入我们的平台，上下游客户能够基于对平台的信任而加强对质检结果的认可，下游客户收货后无需进行复检，提高了产品交付效率。
3、 安全监控的数字化：通过部署智能边缘盒子，接入工厂已有的摄像头信号，可以进行20多种情景的监测，比如安全帽、火灾、抽烟、打手机、非法闯入等等。可以将一些潜在的隐患进行实时监控，省去了中控室人工盯多个监控的问题。
4、 能耗数字化：工厂的主要耗能包括水、电、蒸汽等，通过安装智能仪器仪表，解决人工抄表和手工记录，让数据可以实时记录到系统，并通过数据的异常变化快速定位到一些设备和生产异常问题，提高生产管控和能耗监控。
5、物流数字化：主要实施无人场站，将原来的一些磅房、人工的值守、数据录入、装卸车的登记等通过数字化方案进行解决，优化了运输车辆进出厂秩序，提升了装卸工人的KPI考核。同时数据也会实施展示给客户，客户可以看到自己的车什么时候去的，什么时候开始运输的。
6、生产数字化：通过部署边缘网关和安全网闸，采集工厂的DCS、PLC等设备数据，获取生产过程数据。生产的优化主要分3个阶段：第一阶段采集生产数据；第二阶段构建数字孪生系统；第三阶段对过往生产数据进行建模训练，对传统设备进行数字化指导，提升生产配方和生产工艺，为工厂提升生产水平。
7、订单排查数字化：企业用户从多多平台下单后，公司将订单推送到工厂，工厂可以针对订单进行库存发货或者生产排产，客户可以准确获取自己的订单什么时候能够交付，将客户和工厂的距离拉的更近。
8、设备管理数字化：哪个工厂都是要有设备维护人员的。工厂的设备是什么时候购买的，什么时候要维护，哪个坏了要更换，现在都通过系统进行维护和管理，提升设备的管理效率。
9、人员定位和高空巡检的数字化实施。工厂的安全生产大于一切，工厂事故根据伤亡人数有大小之分，量刑也是不等的。其中：
特别重大事故，30人以上；
重大事故，10人以上30人以下；
较大事故，3人以上10人以下；
一般事故，3人以下；
所以在工厂的一些危险区域，是不允许3人以上长时间在那的，所以我们给工厂上了全员的人员定位，做成工牌样子的，上班时带上工牌。哪些危险区域超过3人了，立刻报警。工牌上也有紧急求救按钮，摁一下就可以报警。同时胸牌还能监测是否是静默状态，如果超过3分钟不动，也会及时报警。同时也定期做做一些应急演练，让大家第一时间撤离到安全位置，哪些人还在工厂的哪个位置，立刻就能够找到，为救援赢得了宝贵的时间。
七、云工厂数字化改造后在不同层面的成效？
1、生产层面：生产效率提高15-30%，关键设备联网率提升50-70%，设备停机时间下降30-50%，提升设备综合效率15-25%，减少废料20-35%，减少能耗5-10%；产品不良品率下降5%左右；
2、运营层面：提高运营部门间接人工效率30-40%，预测准确度提高60-85%，运营成本下降20-30%，人工成本下降20-40%，安全隐患排查率提升30-50%；
3、物流仓储层面：物流成本下降10-15%，库存占用成本下降20-40%，库存周转率提升50-60%；
4、设计研发层面：研发设计周期缩短20-30%，设计工程成本下降10-30%； 供应链层面：采购成本降低5-10%，订单交付周期提升40-60%。