一开始买$麦格米特(SZ002851) 是认为麦米是一家俯下身子，脚踏实地、高研发、原创性的高科技企业，有远见和前瞻性的企业（2015跨界投智能卫浴，2017跨界投瞻芯电子、2018布局电动汽车热管理等）。随着买入时间越长，研究越深，又感觉是家投资公司，到现在的感觉是：高科技企业孵化器。没错，高精特新企业的航母。 

麦格米特是一家很特别的企业，控股、参股企业50多家，并且不是在投资就是在投资的路上，但又明显区别于VC，基本不投已经成熟的企业。特点有：

1. 初创团队，高学历，拥有核心技术和先进性。

2. 单个投资项目金额都不高，控制在3000万内。

3.全方位深度介入。创业团队重点在于技术研发、产品迭代，麦米代入上市公司平台，在人力资源管理、供应链管理、研发流程管理、生产管理等提供强力支持。这是理工男团队创业的难点和痛点。

如直为精驱刘博士认为：被纳入这样一个大的平台，有助于规范化直为的生产流程，提高直为的发展速度，“在一个正规的上市公司的带动下，直为不管是在生产运营还是在财务、销售方面，都会更加规范化。”在采购链、供应链及产品出厂质量的把控上会更加严格，直为也会把发展的重心专注到擅长的技术研发上，在麦格米特的帮助下，直为希望进一步深耕直驱市场，把直驱产品做精、做广。

刘博士开玩笑说;“相当于我们原来是个幼儿园，一下子把我们拉到一个高中或者大学这样的一个水平。”

4.对外投资是围绕自身业务上下游先进技术，增强供应链管理，跟进行业发展趋势，加强公司技术积累，提升公司的竞争力。

5.成熟后会逐步提高持股比例，直至全面收购。如怡和卫浴、深驱动等（全面收购），麦米电工（30%-51%）、苏州直为精驱（40%-51%）等参股变控股。

6.不乏失败案例，如逆变器项目（这么好的市场，麦米没有发展起来，尽管董秘一再强调不是重点，按管理模式不应该是团队负责运营吗？集团不支持？这个团队目前在干什么？）、电击枪（市场太特殊），与武汉乐创世纪科技有限公司合资成立湖北东特科技股份有限 公司算是失败项目。

接下来，我会陆续重点介绍我认为有潜力成长起来的参、控股公司。算是大汇总吧。

1.湖南麦谷科技有限公司，麦格米特控股公司，持股52%.潜力较大

       麦谷科技是由深圳麦格米特电气股份有限公司投资设立的专业研发、生产电动涡旋压缩机的控股子公司，注册资金5000万元，研发中心设立于湖南长沙，制造基地位于株洲动力谷，核心技术团队有着近二十年电动涡旋压缩机开发经验，2021年申请4项发明专利，8项实用专利，掌握了电动涡旋压缩机开发、制造的核心技术，掌握了涡旋压缩机设计理论，包括热力计算、线型设计、压缩机动、静平衡计算等设计及仿真能力；依托麦格米特的驱动及控制技术优势将进一步助力麦谷科技在行业竞争力的提升。公司致力于以技术创新为发展动力，依托智能化、数字化高端制造力为保障，为客户提供稳定、高效节能的压缩机产品及解决方案。

     涡旋压缩机看似简单，实则不然；尤其是车载电动涡旋压缩机，集成了稀土永磁电机、涡旋机械结构和矢量变频控制技术后，除了需要掌握核心设计和开发能力外，涡旋压缩机的制造技术和过程控制同样是保障产品批量品质的关键，汤总介绍道：“为此麦谷科技累计投入近1.5亿元建设电动压缩机的数字化车间，一期规划建成30万台乘用车、10万台大巴及轨道交通压缩机产能，涵盖半封闭式、全封闭式两大系列产品线；引进了德国、日本、瑞士等诸多高精尖设备，建成：CNC加工、产品总装、控制器总装生产线及实验&检测中心”

       就公司产品定位和未来的市场规划，李总介绍：“公司现在已开发和规划的半封闭式和全封闭式两大系列产品将覆盖由新能源乘用车、商用车、电池热管理、大巴、轨道交通空调和冷链运输等应用；现已完成乘用车和商用车的多款产品的开发和试制，产品将从性能、可靠性、NVH、轻量化等关键技术指标全面对标国际知名品牌产品” 麦谷科技致力于成为国内乃至全球优秀的电动压缩机供应商。

2.杭州乾景科技有限公司麦格米特控股公司，持股55%。高速成长。

十年磨一剑，嗅得梅花香——杭乾景科技有限公司

 2020-10-13 08:14

背景：现代社会对能源依赖性逐渐提高，而石油数量呈逐步减少的趋势。这是由于开采的油田，大部分环境恶劣，同时也具有一定的开采难度，因此提高电潜泵采油工艺，开发油田采油新技术，成为维持石油开采与正常使用的有效途径。基于这一背景，乾景公司具有前瞻性地投身到新技术研发中。

蛰伏：2006年依托哈尔滨工业大学博士生导师团队，先后与大庆油田、胜利油田、上海大学、中科院和德国电气专家合作，共同开发新型电机和智能人工举升技术；

 2007-2008完成实验室原理的验证，样机原型运行成功；

2009-2010完善软件平台的研制，并进行潜油螺杆泵智能采油系统样机的首次井下实测；2011第二代样机实井测试，验证并解决系统在井下的绝缘密封技术；

2012第三代样机进入高温高压同态实验并测试，完善井下绝缘密封技术工艺；

2013第四代样机实验并测试，完成产品整体可靠性验证；

2014-2015产品小批量生产并持续进行井下实测，着手制定生产、检测等相关的工艺标准2015年5月公司正式成立，注册资金3355.7045万元；

2016年12月，产品在大庆油田、胜利油田持续稳定运行，已达到用户的使用要求，用户出具了产品使用报告，公司已具备批量供货的能力；

2017完成DH2的研发与测试，并于2017年12月配套螺杆泵机组正式下井

2018螺杆泵机组大批量投产于大大港油田等九个油田，且截止18年底最高运行天数已达904天；

2019下井150余口；

2020年至今（2020年10月）已下井200余口

明确的战略定位、优秀的企业文化，为乾景公司的发展指明了方向，乾景人正在着力打造自己的核心竞争力，一是打造一支专业、年轻、有梦想、专注、敢担当、执着的研发团队，由6名核心成员组成，各方向和项目人员23名，完全按体系要求和产品研发流程，从产品设计、立项、研发及过程管控，再到工艺、工装的优化、完善管理。二是进一步完善质量控制管理体系，保证产品质量不断提高，三是本着“用户至上、保障及时、热情服务、工作有效”的服务宗旨，建立了一套完善的售后服务体系和严格的管理制度，使客户的售后服务工作得到有力保障。以上三个方面是公司产品得以立足于市场的基础和前提，有了好的产品和服务，如何把这个产品和服务带到客户面前，并得到认可，就离不开我们业务能力强，素质过硬的销售团队。

他山之石可以攻玉，但电动潜油螺杆泵智能系统的销售没有现成的经验可以借鉴，乾景公司进行了充分的市场调研，提出了“以点带面”发展理念。2017年大港油田公司提出持续加大开源节流、降本增效实施力度，紧密结合“五场建设”，加快培育形成多项先进适用的优势特色技术的战略部署，其中电动潜油螺杆泵作为新型无杆泵采油技术，是股份公司新技术推广重点实施项目，乾景公司抓住这一有利契机，配合油田公司积极推动新技术现场实施应用。2017年以来，大港油田成功试验应用电动潜油螺杆泵300余井次，平均抽油泵效达到87%，单井运行功率降低至3.5kW,平均节电率达到了78%，节能降耗效果突出，为大港油田油井高效举升再添“利器”。大港油田公司从工艺配套优化和适应能力分析入手，找准该项技术在稠油、大斜度井举升方面的综合优势，优选疑难井，开展现场试验。在某区块，平均产液粘度达到8675 mPa.s，以往需配套空心抽油杆电加热技术辅助抽油机生产，单井日耗电量达到1200度，年用电成本超过30万元，且油井检泵周期短，工艺适应性差，实施电动潜油螺杆泵后，单井日耗电量降低至86度，并实现产液粘度14500mPa.s无辅助降粘措施正常生产，大幅度降低了系统运行能耗，成为替代有杆泵电加热工艺，实现稠油冷采的新手段。在某井丛场平台优选应用5口大斜度井及水平井，泵挂处井斜角达到62°，且单井日耗电量仅为58度，同时井口占地面积小，视觉形象好，成为解决平台丛式大斜度井工艺配套难题，实现高效生产的新途径。乾景公司生产的电动潜油螺杆泵的试验应用为大港油田实施“开源节流、降本增效”工作部署增添了新的亮点，进一步加快了油田提质增效、效益开发的步伐。为了持续推动新型无杆泵采油技术的现场实施，在南部深层稠油井、埕海深层低供液大斜度井都开展了先导性试验，分别建成了“港西某井丛场”（18口井）、“港西某井丛场”（42口井）。打造示范点，以点带面，是推动工作全面深入开展的重要方法。在大港这个“点”的带动下，乾景市场已经成功拓展到了华北、辽河、福山、吐哈等油田，点上开花，面上无果，就不能真正全面深入，也无法取得满意的效果。只有及时将点的经验在面上进行推广，才能形成“一花引来万花开”的生动局面。我们下一步工作就是进一步发挥“点”的示范作用，让它实现对“面”上的指导价值。随着各油田增储上产和开源节流的实际需求，我公司将进一步提高产品质量，扩大产品的市场覆盖，力争为客户创造出更多更好的效益。

3.苏州直为精驱控制技术有限公司麦格米特控股公司，持股51%。高精特新

苏州直为精驱控制技术有限公司致力于高性能定位技术产品的研发、生产和销售，公司产品是智能制造领域驱动的核心部件-直线电机及驱动器。广泛应用于激光加工设备、半导体设备、点胶机、精密机床、医疗设备、3D打印、传输等自动化领域。

公司入驻苏州大学相城机器人与智能装备研究院，依托苏州大学机器人与微系统研究中心和江苏省先进机器人技术重点实验室，具有雄厚的科技研发能力。研发团队来自哈尔滨工业大学机器人研究所，在高速高精、纳米定位技术方面一直处于国内领先地位。

直驱市场作为近几年的发展热点，其产品技术涵盖了直线电机、力矩电机、驱动、模组、传感器等多个细分领域，苏州直为精驱控制作为高新科技企业，顺应产业技术发展的新趋势，早在成立之初就进入了直驱市场，其企业创始人刘吉柱博士对直驱技术及行业发展也有其独到的看法。适逢直为与麦格米特达成合作关系不久，中国直驱产业联盟就直为特有的企业发展方式与后续发展路线与刘吉柱博士展开谈话。

以技术立身，深耕直驱市场

谈及企业的发展，刘博士直言，每家企业的定位是不一样的，直为一直以来的定位都是技术型企业，“他不是一个商业化或者销售型的公司。”刘博士这么说道，技术型企业的定位和直为的出身是有关系的，直为是一家与高校合作的，集产学研于一体的技术型企业。在苏州大学，江苏省先进技术重点实验室，大约有50多个博士教授，组成的研发团队，“只要有市场需求，我们就能很迅速地把这些东西做出来。”背靠苏州大学，雄厚的技术支撑和丰富的人才资源，是直为的底气。市场可以通过技术积累的方式慢慢开拓，但如果技术不进步，仅仅用商业推动，这样的企业生存周期会很短，这是刘博士的看法。

相较于其他企业，直为拥有三大不可比拟的优势，一是材料技术，从工艺角度来说，材料的创新、更换、实验和应用往往会推动直线电机的进一步飞跃，直为背靠技术院所，在创新思路、寻找材料上有天然优势。其二，成熟的院校合作为直为提供了更多的仿真平台，高质量的实验仿真平台和高准确度的计算减少了实验的次数，缩短产品研发周期，降低成本。其三，直为在核心算法上已达到纳米等级，驱动控制围绕高精度，高速度，高动态，高功率密度开展。

那么直为又是如何在创立伊始就瞄准直驱市场的呢？刘博士说，自己最早在苏州大学做的就是半导体微纳封装与测试装备，先做装备，后来发现装备使用的直线电机达不到某些要求，便开始走上自主研发道路。“这就是直为的发展史”。

“技术降本”和“高精度”是直为一直以来坚持的两条发展路线。“技术降本”是从技术角度减少降低研发生产成本，刘博士拿直为今年工博会重点推出的去光栅去磁栅的产品举例，“把光栅磁栅去掉后，价格就会下降很多。”同时，直为的技术实力又能够保证产品在去掉光栅磁栅后精度做到±5μm的把控。“高精度路线”是直为坚定的发展方向，直为瞄准半导体、曝光机、光刻机等高端应用市场，运用直为拥有一体化气浮技术、传感器技术、电磁技术、高精度控制算法等来解决目前高端装备亟待解决的问题。

互补性结合，直为研发迈上新台阶

2020年，直为加入麦格米特，正式成为麦格米特的一份子。对于此次商业并购行为，刘博士认为直为和麦格米特的结合是互补性的，对麦格米特来说，直为的加入为麦格米特注入了有力的科研力量，深耕电机领域的直为将麦格米特的产品框架横向延伸。

而对于直为来说，进入麦格米特则是一次机会，“单独做直线电机一个领域，后期也做不大，直线电机要和其他企业、平台搭在一起做整套方案才会有更好的发展。”刘博士解释道。

直为进入麦格米特后与麦格米特原有的产业链形成互补，麦格米特在产品的生产制造上有雄厚的基础和经验，成熟的产品生产线为直为的产品运用结合提供了良好的平台。

刘博士认为被纳入这样一个大的平台，有助于规范化直为的生产流程，提高直为的发展速度，“在一个正规的上市公司的带动下，直为不管是在生产运营还是在财务、销售方面，都会更加规范化。”在采购链、供应链及产品出厂质量的把控上会更加严格，直为也会把发展的重心专注到擅长的技术研发上，在麦格米特的帮助下，直为希望进一步深耕直驱市场，把直驱产品做精、做广。

刘博士开玩笑说;“相当于我们原来是个幼儿园，一下子把我们拉到一个高中或者大学这样的一个水平。”

同质化竞争不是问题，齐心协力拓宽市场

刘博士不仅是一家直驱企业的领头人，同时还是一名优秀的技术研发人才，他对整个直驱行业的发展也有其独到的看法。他认为随着直驱产品在各行各业的应用范围渐广，直驱市场会更加火热，会有入局者源源不断出现，企业间的同质化竞争无可避免。“市场最终会形成一个有序的规则，一定会有竞争出现，有竞争就会有优胜劣汰。”刘博士表示，从最开始的百放齐放到经过一轮又一轮市场浪潮后，留下的最终只有那么几家。“企业的入局、淘汰和整合是必经的历程。”

谈及直驱技术未来发展趋势和应用方向，刘博士直言，很多可以应用直线电机的领域远远没有被开发出来，他认为直驱这个行业是非常大的，并不一定是3C、半导体、液晶面板等才可以用到直驱，油田的抽油、锻压、注塑机、特种机床、纺机等很多行业都能够用到直驱产品。他以纺机举例，最开始，直线就是用在纺机上的，由于当时的控制问题解决不了，就改成了旋转伺服。那么在未来，随着各种技术问题的一步步攻克，直驱的概念和应用范围都会进一步拓宽，“所有伺服能够覆盖的这些行业都可能后期被我们直驱所代替。”刘博士笃定。

围绕直驱行业标准化发展的争议，刘博士提出自己的意见。“标准化还是要做的，但是不要固定尺寸标准化，也不要固定外观标准化。”他认为可以制定电气的标准和检测的标准，因为直线电机归根到底是一个非标行业，标准化了实际上并不利于行业发展，刘博士以德国为例，说道，“德国很多高端的设备市面上买不到的，都是定制的。”

直驱行业的国内企业与国外尚存在差距，何时能够赶超相信是不少工控人十分关心的问题，对此刘博士也做出了自己的解答，他表示，工业技术水平的赶超不是一个人或一家企业就可以做到的，需要有社会和国家的导向，需要无数奋斗在这个行业里的人才和企业齐心协力，共同进步。

直为秉承“博采众长，格物致和”的宗旨，专注核心驱动，服务智能装备，愿意为直驱行业的发展贡献一份力量。

苏州直为2021-08-19

今年以来，直为凭借对3C制造、激光加工、搬运/输送设备等细分市场的大力投入开发，业务实现了翻倍增长。目前我们的一项重要工作是围绕高功率密度直线电机推出系列化产品，瞄准重点行业、重点标杆企业，开发定制化方案，为客户解决实际应用“痛点”。

直为是一家与高校合作的，集产学研于一体的技术型企业，我们的技术优势主要体现在三个方面：一是对材料技术的研究和积累，二是丰富的仿真平台技术，三是在数值算法上达到了国际先进水平，这些保证了直为开发的直驱技术产品能够针对特殊行业、特殊应用场景，实现高品质的批量化生产。

目前，进入直线电机市场的企业越来越多，产业链上下游与直线电机有关的大公司、大集团纷纷开始关注直驱这一市场，资本市场也开始往直驱市场投放资金，市场竞争日趋激烈。从去年加入麦格米特之后，直为迎来了一个新的发展阶段，一方面，我们建立起了规范化的生产流程，开发了先进的生产工艺设备，保证了工艺制程和批量产品质量，制造能力大幅提升；另一方面，立足于一个更大的市场平台，也令直为在市场营销和团队建设上实力大增，特别是在整体自动化系统方案的开发能力上实现了飞跃。