重稀土包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。
也可分为铈组（镧、铈、镨、钕、钷、钐）和钇组（铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、钇）。

全世界已知有约9261万吨稀土矿，其中有约占36%储藏在中国。其它拥有稀土资源的国家和地区有独联体国家（19%）、美国（13%）、澳大利亚（5%）、印度（3.14%）、加拿大、南非、巴西、马来西亚和越南等，而欧盟和日本基本没有稀土资源。它们的稀土来源主要从中国进口。


金属镝Dy在烧结钕铁硼（NdFeB）中的工业用量较多，其加入Dy量（≥99%）一般为2～4%。我国具有较丰富的Dy资源，约6万吨。
Dy主要产品有氧化镝、镝铁合金、金属镝等。氧化镝常被用作制取金属镝的原料、玻璃、钕铁硼永磁体的添加剂;镝铁合金主要用作钕铁硼永磁合金原料及冶炼添加剂，国内生产的镝铁主要用于出口;金属镝因其在空气中性质不稳定，极易氧化，故在工业上一般将镝转化为氧化物，主要用于稀土永磁材料、磁致伸缩材料、磁光存储材料和发光材料。

镝元素富含在离子吸附型稀土矿中，主要集中在江西、广东和福建这一带。北方矿含有稀少。江西龙南重稀土中含量大约在4~6%。而南方矿的中钇富铕，含量也在4%左右。

镝与钒及其他元素一起，可用于激光材料和商业照明应用上。由于镝的热中子吸收截面很高，所以氧化镝-镍金属陶瓷是一种核反应堆控制棒材料。镝-镉氧族元素化合物是红外线辐射源，能用于研究化学反应。镝及其化合物有很强的磁性，所以在硬盘等数据储存装置中都有用到。
钕-铁-硼磁铁中钕部分可以替换为镝，以提高矫顽力，从而改善磁铁的耐热性能，用于电动汽车驱动马达等性能要求较高的应用上。用了这种磁铁的汽车每辆可含高达100克的镝。替换成镝的磁铁还具有较高的抗腐蚀性。

铽的主要产品有氧化铽和金属铽。氧化铽是棕褐色粉末,主要用于荧光粉的活化剂和柘榴石的添加剂;金属铽常用铁桶封装,内衬双层塑料袋,充氩气保护,主要用于稀土永磁体、磁致伸缩材料和磁光存储材料。
铽元素的产量情况与镝品种类似,也富含在离子吸附型稀土矿中,集中在江西、广东和福建这一带,北方矿含量更为稀少。2013年中央企业和地方企业计划生产离子吸附型稀土矿产量数据8950吨(折氧化物)。
铽在原矿含量约1.3%,原矿中REO(稀土元素氧化物)含量30%左右,2013国家计划生产指标为8950吨REO稀土总量,则铽每年计划产量387吨左右。其中氧化镝的产品占主要部分,少量金属铽。

氧化镝和镝铁2015年市场主流均价分别为148.9万元/吨和153.4万元/吨，与去年161.6万元/吨和165万元/吨相比，分别下降7.8%和7%。
2015年，99.99%氧化铽市场主流均价为310万元/吨，与2014年307万元/吨的主流均价相比，上涨1%。
（对比下2010年的价格：轻稀土产品氧化钕和氧化镨价格分别为26万元/吨和23万元/吨左右;而中重稀土产品中的氧化铕价格高达300万元/吨左右,氧化钇的价格更是高达490万元/吨左右。）

钕：用于制造特种合金、电子仪器和光学玻璃。在制造激光器材方面，有着重要的应用。据统计，2015年江西省金属钕产量达920吨。
金属钕的最大用户是钕铁硼永磁材料。钕铁硼磁体磁能积高，被称作当代“永磁之王”，以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业。钕还应用于有色金属材料。在镁或铝合金中添加1.5～2.5%钕，可提高合金的高温性能、气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。另外，掺钕的钇铝石榴石产生短波激光束，在工业上广泛用于厚度在10mm以下薄型材料的焊接和切削。在医疗上，掺钕钇铝石榴石激光器代替手术刀用于摘除手术或消毒创伤口。钕也用于玻璃和陶瓷材料的着色以及橡胶制品的添加剂。

2016年7月，本田与大同特殊钢株式会社在全球首次将兼具高耐热性和强磁性，完全不使用重稀土成分钕磁铁应用于混合动力车电机。（即不使用镝和铽，但用了钕）
钕磁铁是在混合动力车驱动电机的高温环境下使用，因此要求其具备良好的耐热性能。以往采取添加重稀土类元素(镝、铽)确保其耐热性能。大同特殊钢的全资子公司株式会社大同电子，使用热加工法，而非普通的烧结工法进行量产，热加工法通过获取纳米级结晶粒技术，能够生产出传统工艺十分之一大小的微小结晶粒组织，从而制造出更加具有高耐热性能的磁石。

从磁性数据上看，除在军工、航天等工作温度较高的领域不能应用外，热压钕铁硼磁体基本完全可以覆盖烧结磁体的多数应用领域。而在传统应用领域，其与烧结钕铁硼磁体的竞争主要集中在价格上。热压钕铁硼磁体和烧结钕铁硼磁体在成本上各具优势：烧结钕铁硼磁体生产工艺较为成熟，一次性投料产量较大，工艺成本较低；但由于后期精细加工损耗较大，且重稀土镝的投入量高于热压钕铁硼磁体，因此原材料成本较高。相对的，热压钕铁硼磁体以纳米晶磁粉为原料，用模具高温压制而成，产品生产周期长，技术难度高，设备投资会大于烧结钕铁硼磁体，因此工艺成本较高；但由于是模具压制，原料损耗极低，且特殊的晶体结构保证了较低的镝投入量，使得热压磁体的原料成本较低。因而，工艺成本的降低对于热压钕铁硼磁体未来市场的开拓意义重大。

热压磁体推进速度较慢的原因：热压磁体属非标定制产品，没有现成的生产线，其生产设备需要定制及公司自主改造形成，其制造工艺复杂，也是靠公司自主研发形成。产能扩大和产品上量需要时间较长。
从 2012 年 3 月开始从事钐钴磁体和热压钕铁硼磁体的研发、生产和销售，预计年产能 300 吨的“热压钕铁硼磁体项目”。2016 年Q1 完成热压钕铁硼订单299 万，较2015 全年热压钕铁硼收入165.8 万增长80%，按照50万每吨售价估算，公司一季度热压钕铁硼销量超过60 吨，标志着公司热压磁体工业化生产的技术障碍已经消除，未来两年随着客户认证的持续推进，热压磁体业绩贡献有望快速增长，从长期看将取代现有粘结钕铁硼成为公司未来第一大利润来源。
热压钕铁硼磁体目前只有日本大同电子(Daido)一家公司能够批量生产，我国本土企业对热压钕铁硼磁体 批量生产至今仍为空白。