引言
关于精益改善，很多员工都在反思和探索，那什么是精益改善？除了设备改造、技术升级，其他还有什么？其实，改善无大小，只要有利于工作，能体现降本节支、提质增效的，都是改善！
近期，大明泰安加工中心成立了精益改善专职小组，并在全公司全方位、全范围推行改善行动，使员工进一步深刻认识改善的实用性和重要性。
仓储部就有一位改善小达人—王栋班长，他主要负责废料库和原料库管理工作。废料库的前几任班组长一谈起废料管理，都要狠皱眉，因为这是仓储管理中最头疼的大事。物料不规则、材质多、规格杂、易混料、装车难、数据量大、易出错......
但王栋班长接手以来，充分发挥其善于学习和思考的本领，勇敢迎战，“有问题，咱就想办法解决它”！
精细化管理 更精准
由于库位紧张造成物料混放，从生产现场转运的废料就是见缝插针，哪里有空就往哪里塞，从而导致发货时找货难、效率低。“这个问题，必须解决”！
王栋班长与班组多次开会沟通，讨论修订作业流程，将原来库区库位进行了划分，做了定置化管理，在原有库位上对不同物料全部进行标识，并且细分库位，同时相同客户的尽可能集中放置。对于入库库位也增加了精准位置，如在有来库位码上细分增加了“上”、“下”等标识，通过延伸一组库位码，做到了物料的精准定位，使得更快找到发运物料，提高了出入库的效率，杜绝了差错的发生。
主动出击，运筹帷幄
针对废料发运差错多、难管控、效率低等情况。王栋班长表示必须改变！为此，他通过5W1H分析找原因，深入剖析根本问题，并和班组成员积极与销售做好联动，由被动作业改为主动作业模式，把之前的等销售开单，变为及时报库存数据，并反馈销售做出售。
对于将要发货的物料，他利用中班时间做好整理复核，转运至发运区域并做好复核信息、复磅重量，确保装车的准确无误，从而提高了发运的质量和效率。
他的小发明、小妙招……
王栋班长主导的小改善更是数不胜数。为了验证切割渣和碳粉是否有混料，他自制“洛阳铲”小工装，对机组转运来的物料进行检验复查；为提高边丝装效率，他用链条配合吊装，将一次吊4卷变成一次吊6-8卷；为防止叉运粉装物料破损，他采用了专用的托架转运物料……
就是这样及时的发现、不断的摸索，他不仅亲身示范，更是发动全员参与，集聚大家的智慧与力量，使得仓储作业质量不断提升，作业效率不断提高，废料库人数从最初的6人变成目前3人，但作业量却翻了一倍。
作为大明改善团队中的一员，王栋班长只是大明精益改善的一个小小缩影。改善不在于大小，希望更多员工参与进来，积极为公司发展“添砖加瓦”，协力助推作业更顺、效率更高、质量更好、环境更安全！
总编 | 任凤华
执行主编 | 张凯彬
责任编辑 | 陶贝贝
供稿 | 泰安加工中心
