近期，大明杭州加工中心接到一个多达2000余件的产品订单，每件板材需加工正反11刀，但前期加工中使用行车吊装板材来翻转，不仅效率低且人员劳动强度大，且在高频次吊装翻转过程中还存在潜在的隐患……由于交期紧、任务重，如何在保证安全的前提下提高效率呢？
能不能制作一个工装来减少作业中的无效动作？现场结合作业实际，开始精心规划与设计，在追求更高效工作和便捷操作的过程中，一个小的技术改造思路—试制旋转铁架诞生了。
首先，生产人员仔细挑选了所需材料以确保其具备足够的强度和耐用性，并在制作过程中凭借对机械结构的理解和手工焊接的技能，将一根根方管进行切割、焊接和组装，每一个部件的连接都经过反复斟酌和调整。为了实现顺滑的旋转功能，决定采用轴承制作一个旋转机构，这使工件在转向的时候非常轻松便捷。
经过一段时间的努力和不断的技术改进，最终旋转铁架顺利定型投入使用，极大提高了操作的便利性，效率也大大提升，不仅减轻了现场工作负荷，也使折弯机组后期加工此类订单变得更加轻松和高效。
据了解，该工装是折弯机组人员依托自身专业知识和创新技术而进行的一次专项探索，不仅提升了生产人员的实操能力，更体验了技术改造带来的乐趣。相信生产团队只要勇于尝试和探索，凭借各自的智慧与努力，定能创造出更多实用又有价值的工具，为工作带来积极的改变，助力整体效率的大提升。
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