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強力新材:聯手昱鐳光電切入OLED核心專利材料有望成為國內OLED領域新龍頭 
與台灣昱鐳光電設立合資公司，切入OLED有機發光核心專利材料。公司6月28日晚間發佈公告，擬與台灣昱鐳光電等3家機構共同出資設立常州強力昱鐳光電材料有限公司，主營OLED有機材料、聚酰亞胺溶液及薄膜、OLED封裝材料、光刻膠等電子材料。合資公司註冊資本人民幣共6600萬元，公司與昱鐳光電各出資35%和41%，為主要股東。公司將藉合資與台灣昱鐳合作切入OLED有機發光材料領域。 
昱鐳深耕OLED材料十三年，專利授權鑄就強力成為國內OLED新龍頭。昱鐳光電自2000年起即進行OLED有機發光材料的研發和生產，產品包括電子傳輸層、電子注入層、有機發光層等多種OLED核心發光材料，擁有多項專利技術。本次合作昱鐳光電將對合資公司授予包括64項核心OLED發光材料專利以及相應昇華、檢測工藝，總共專利費用僅4500萬元。未來昱鐳光電會在生產銷售等注入公司資源。合資公司將成為國內OLED發光專利材料龍頭。 
卡位產業鏈關鍵點，OLED專利材料稀缺標的。公司主營光刻膠專用電子化學品，下游主要用於PCB、顯示器、半導體三領域。顯示領域OLED浪潮開啟，未來幾年將呈現幾何級數的增長。有機發光材料在OLED產業鏈中處於上游核心和基礎位置，其技術難度、附加值高，國內外技術差距大。目前國內企業大都佈局在中間體及部分麤品，從事核心發光材料研究和生產的公司鳳毛麟角。強力順應行業發展趨勢提前佈局關鍵材料環節，通過與台灣昱鐳光電合作，可快速實現發光材料等核心OLED專利材料的本土化生產，使公司能夠在國內OLED供應鏈中佔據領先地位。 
全球光刻膠專用品龍頭，新產品新項目夯實護城河，未來成長可期。公司募投項目LCD光刻膠專用品年內將投產，業績加速釋放，公司生產的LCD彩色光刻膠和黑色光刻膠用高感度光引髮劑成功打破了在高端光引髮劑領域跨國公司在該領域的壟斷，擁有自主知識產權。下游三菱化學、東京應化、旭化成、新日鐵化學、LG等世界各大LCD光刻膠廠商認證和採用。隨著LCD光刻膠專用品投產，產能將達到9550噸，公司業績有望持續高增長。 

盈利預測和估值。考慮到公司全球光刻膠專用化學品龍頭地位，切入OLED核心專利材料，有望成為國內OLED領域新龍頭，維持“增持”評級，維持16-18年預測EPS1.44元，1.87元，2.43元，當前股價對應16-18年PE為98X、76X、58X。

聚焦軟性AMOLED 創新應用路更廣 
【撰文／李幸宜 攝影／黃鼎翔】 
工研院產業經濟與趨勢研究中心（IEK）指出，日、韓對下世代顯示器投資都以AMOLED（主動式有機發光二極體）技術為顯學，預計2015 年以後，AMOLED 的競爭將以軟性化技術為投資重心，就連中國大陸新三年計畫也宣示加入Flexible AMOLED（軟性主動式有機發光二極體）戰局。 
在經濟部技術處的大力支持下，工研院發表了可捲曲AMOLED、三摺式AMOLED、可摺疊On-Cell TouchAMOLED、可摺疊Out-Cell Touch AMOLED 等科技成果，以及涵蓋從材料、設備、製程、模組到應用的完整布局，以創新的「軟」實力，協助臺灣產業搶先掌握未來的應用商機。 
FlexUPTM 軟性基板催生多元應用 
無論是可捲曲AMOLED、三摺式AMOLED、可摺疊On-Cell Touch AMOLED、可摺疊Out-Cell Touch AMOLED，都使用了工研院自主研發並取得專利的FlexUPTM 軟性基板技術，它將功能性樹脂層固定在玻璃載板，在其上製作電子元件，再以機械式的切割離型，就能將功能性樹脂層連同電子元件從玻璃載板分離，完成軟性電子元件的製作。 
在可摺疊On-Cell Touch AMOLED 部分，它在整片面板呈現的是一幅連續的圖像，而不是由兩片螢幕拼湊成一幅圖像，因此中間不會留下明顯的縫隙。可摺疊On-Cell Touch AMOLED 預料會是市場最主力的型態，現場展出的是七吋雛型機也宛如一個縮小版的平板電腦。 
至於三摺式AMOLED，解析度可達全高清FHD（310ppi），具有可同時向內及向外彎摺，撓曲半徑僅5mm的特點，適用於手機和平板電腦的結合應用，也就是說，摺起來是手機，打開變平板。三摺比對摺更能縮小產品體積，而且最符合手機的比例，以手機和平板的結合應用來看，三摺是最合適的形式。 
可捲曲AMOLED 則大幅降低顯示模組厚度與重量，面板厚度僅0.06mm，比一根頭髮還薄，全部捲曲起來直徑只有一公分，約等同於一支筆，便於手握攜帶，即使尺寸加大，也能完全收納在筒子裡攜帶移動，適用於可捲曲的筆電、放大尺寸的可捲曲電視等新型裝置。
克服摺痕和磨損的高難度技術 
目前穿戴式裝置多半採用塑膠材質的曲面螢幕，韓國品牌的新款手機同樣也採用了這種螢幕，從側面可以看到螢幕的弧度，技術難度其實不高。但若要做到摺疊和捲曲，技術難度就非常高，必須克服的是摺痕和磨損的問題。 
現實生活裡許多材質只要一摺疊就有摺痕，但這是軟性AMOLED 的產品應用所不容許的狀況，摺疊的部位絕不能有任何可靠度的問題，例如：在多次摺疊以後，摺疊位置的螢幕可能會變暗。因應摺痕的問題，必須進行全面的重新設計，而不是只針對特定部位強化。 
可摺疊On-Cell Touch AMOLE 只需內摺， 但三摺式AMOLED 必須兼顧內摺和外摺，也就是外摺時，螢幕是裸露在外而沒有被保護的，外摺的保護程度會比內摺嚴苛許多，所以這個部位的保護處理必須做得更好。工研院也以測試機來確保摺疊性，設定數值為10 萬次，如果以一天摺100 次計算，產品可確保以最佳品質使用長達三年。 
可捲曲AMOLED 則分為內捲和外捲兩種，螢幕的捲動會產生磨擦，塑膠材質的表面又容易刮傷，必須特別進行防刮處理。要做到這一點就在於關鍵技術的突破，舉例來說，電子元件最怕水，原本顯示器都使用玻璃材質，阻水和阻氧效果都很好，但塑膠不同，所以在商品化的過程，軟性封裝非常重要，工研院也已克服技術挑戰，讓廠商能直接進入量產階段。 
看好2017 年產品化熱潮今年八月，工研院與華映已就可摺疊AMOLED 關鍵技術，進行技術授權暨服務合作簽約。工研院技術移轉軟性顯示器中極為關鍵的「多用途軟性電子基板與氣體阻隔技術」（FlexUPTM and Gas Barrier）、「軟性觸控感測技術」（Flexible Touch Sensor on FlexUPTM）、「軟性顯示器觸控面板整合技術」（Flexible AMOLED and Touch Panel Integration）等三項成果。 
相對地，華映則是以自有的氧化物薄膜電晶體（Oxide TFT）技術為基礎，結合工研院的2.5 代線，研發可摺疊AMOLED 面板整合量產製程技術；待技術成熟後，華映將再逐步導入於自身4.5 代產線。值得一提的是，在工研院先進技術的挹注之下，以一條舊產線就能做出不同規格的新產品，用於各種不同應用情境，更見其效益。 
在華映拔得頭籌之後，工研院和國內其他廠商的技轉授權也在緊鑼密鼓洽談之中。Flexible AMOLED 技術可針對不同應用做出不同摺疊，以及不同的產品，例如：單純的平板電腦是對摺，手機變平板則是三摺，這也讓原本涇渭分明的手機和平板的距離愈來愈拉近。來自市場和消費者的回饋，是決定產品形式的關鍵，工研院也根據對趨勢的預想，設計出一系列的應用雛型機，預期2017 年會是真正商品化的轉捩點，相關產品將會在市場蜂擁而出。 
新創公司加速產業化進程 
為了和主要的競爭對手韓國廠商對抗，工研院在Flexible AMOLED 的技術全是自主研發，除了取得多項專利，甚至還成立衍生公司宇威材料科技，以FlexUPTM技術為核心，進行軟性基材技術的應用及推廣，協助廠商利用既有的設備及製程，製造出各式的軟性電子元件及模組。 
目前絕大多數的顯示器產品仍採用玻璃材質，它會造成很多限制，例如：太厚、不能彎曲、容易破，隨著愈來愈多的電池、電路板和元件都已軟性化，市場趨勢也期望顯示器產品能從玻璃變成軟的塑膠，材質輕薄、可彎曲或變形，也不易破損。 
韓國廠商雖然已有這樣的技術，但它們都是專門供給自己公司的產品使用，並沒有開放給全世界。另一方面，臺灣廠商現有的環境都是玻璃生產線，如何利用既有的玻璃生產線去做出塑膠元件，就是宇威材料科技公司所提供的解決方案，包括提供材料給技轉廠商，加上高精密塗佈技術的配合，讓廠商可以自主生產，成品可涵蓋軟性的塑膠顯示元件、觸控元件、太陽能元件等，這種沿用既有生產設備的作法也是一種衍生加值。 
不過，也有廠商希望直接向宇威材料科技公司採購基板，取代自行生產，這正是該公司的另一個獨特價值，成為全世界第一家供應軟性基板的公司，銷售給全世界所有的面板、觸控、AMOLED 和PMOLED（被動式有機發光二極體）的廠商，也破除韓國廠商自產自用的桎梏。 
宇威材料科技公司展出客戶端製作的雛形品，包括FlexUPTM 應用於超薄軟性觸控模組和軟性PMOLED 顯示模組。例如：科技廠商從原先製造玻璃的PMOLED，到現在已可製造塑膠可彎曲的PMOLED，實際展出的樣品是大小如同手錶的顯示器，像紙張一樣的輕薄軟且彎曲性佳，有很大的空間可以增添設計，體積也比現行的穿戴式裝置小很多。 
另外，FlexUPTM 基板應用於超薄軟性觸控模組，則可製作成照明用途。宇威材料科技展出客戶製作的雛型品都即將進入量產階段，只要完成自動化設備的最後一哩路，今年很有機會就能在市場上看到真正商品化的成果。 
軟性電子的衍生化技術和應用 
工研院在材料和觸控技術的發展， 是讓Flexible AMOLED 的成本持續降低的助力，整合塗佈型阻氣層之軟性觸控面板技術則是其中關鍵之一，它採用自有FlexUPTM 軟性基板開發出具阻氣性之超薄軟性觸控面板，在阻氣層解決方案中採用獨特之塗佈型阻氣層技術，阻氣層的製程加工現多以真空鍍膜的方式進行，做出來的阻氣效果好，成本也比較高。工研院則和廠商合作發展整合塗佈型阻氣層，使用塗佈型技術，效果和真空鍍膜一樣，不僅設備投資更便宜，製程速度也會更快，預估至少可節省一半的費用。 
此外，和軟性AMOLED 的結構系出同源的可撓曲式光源，也是採用FlexUPTM 軟性基板並結合昱鐳光電的材料，開發出厚度小於0.1mm，而且具有輕薄及可撓曲特性的軟性OLED 光源，未來可應用在腕戴行動裝置的資訊顯示、車用或航太指示顯示、新型室內照明樣態等。 
值得一提的是，繼FlexUPTM 軟性電子基板技術催生出宇威材料科技，工研院另一項多次獲獎的TAD (Thermal Addressable Display) 可重覆使用熱寫電子紙技術，也即將成立衍生公司。TAD 可重覆使用熱寫電子紙技術的研發，是以綠色節能顯示為應用導向，實驗室測試可重覆使用達300次之多。 
它利用膽固醇液晶（Cholesteric Liquid Crystal）技術可反射周遭自然光及記憶的功能，讓顯示畫面無須耗電仍可維持內容清晰。更換顯示內容時，僅需放入專用的熱寫機中，透過「熱」與「電」，便能將儲存或傳輸的影像寫在軟性膽固醇液晶面板卡片上。 
這項技術不需在票卡植入任何驅動電路，就可以顯現資訊影像，同時還能結合RFID 的讀寫機制和應用，例如：工研院的來賓證就使用了TAD 可重覆使用熱寫電子紙技術，顯示來賓姓名和公司名稱，達到安全控管的需求。 
TAD 可重覆使用熱寫電子紙技術，具有環保節能及可多次重覆使用的優點，再加上可客製化的影像顯示功能，非常適合應用於目前消耗大量紙張的票卡市場，可在票卡上提供、更新及改變資訊，更勝於傳統紙張票卡的多重效益。 
工研院經過熱寫入設備開發及卡片試產量階段後，目前與廠商合作用在劇院票卡、醫美VIP 等實際場域進行市場應用驗證，為量產及建置產業鏈進行最終商品化準備，不僅為臺灣廠商創造出嶄新的產品線，也帶動了可觀的商品應用商機，開闢新的藍海市場。 

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昱鐳布局OLED打入大陸市場 
　　昱鐳光電由OLED發光材料向下游延伸觸角，今年成立顯示器事業部，成功整合OLED顯示屏、IC及觸控介面等元件，產品受到中國的二線手機廠及系統方案商的歡迎。目前多家客戶正在進行認證，預估第4季訂單放量，全年營收將較去年成長。
　　OLED挾著色彩飽和度高、訊號反應速度快以及可撓曲的優勢，在顯示器領域對LCD的威脅日增，未來是否重演LCD取代CRT的戲碼？市場都在屏息觀察。昱鐳光電副總王志安表示，目前OLED主要卡在成本仍高於LCD，但近二年價格持續下降，兩者差距逐漸縮小，未來OLED價格只要略高於LCD甚至拉平，需求將爆量。
　　看好OLED在顯示及照明領域的潛力，促使昱鐳光電提早布局。王志安分析，OLED不需背光，模組結構比LCD 簡化許多，有利於成本下降，製程良率則是決定獲利及成本的主要因素。
　　一般認為，良率七成以上是最起碼的要求，目前只有三星達到九成良率的高水位，因此獨領市場風騷。
　　三星在推展OLED應用方面著力最深，幾乎所有高階手機及平板均全面導入。在激烈競爭的手機市場，二、三線品牌也積極評估導入OLED來為產品加分，未來OLED的設計應用需求將大增，創造全新的市場及供應鏈，OLED發光材料也會倍數成長。
　　OLED在極大及超小尺寸的應用都有優勢，為OLED再次鍍金，提高其產業光環。LG的55吋OLED電視已上市，通路售價3,000美元，提供消費者在大尺寸LCD電視之外的另一選擇；各界看好的穿戴市場，OLED的輕薄更顯現無敵的優勢，除了三星的智慧表，APPLE iWatch也可能採用OLED面板，更多品牌商跟進，推動OLED持續向前。 

OLED產業起飛走向更大的市場 
　　當愈來愈多手持裝置的顯示屏由LCD改為OLED，說明了這場無聲的戰爭正在熱烈開打；跡象並顯示，OLED正要迎接更大的市場，但也同時走上一條不平坦的道路。27日，昱鐳光電副總經理王志安應邀在Touch Taiwan展發表專題演講，以《OLED的機會與挑戰》為題，揭露專業的第一手訊息。
　　OLED產業起飛，材料商「春江水暖鴨先知」。昱鐳光電耕耘OLED發光材料14年，自三年前開始獲利以來，年年成長，今年營收有機會創造歷年新高。
　　也是由於OLED產業起飛，昱鐳過去OPC的營收比重高於OLED，今年起OLED躍為主力。王志安說，昱鐳在兩岸三地已建立穩固的基礎，與客戶維持很密切的合作關係。
　　OLED發展力道強勁，一如過去的面板及LED，不同的是，OLED技術還不成熟，目前多數業者仍處在研發階段，加上部分大廠明年可望進入量產，都引發對OLED發光材料的需求。
　　ET及HT電子傳輸層材料為昱鐳的主力專利產品，今年新增Host及Dopant發光層之主體及客體材料，有客戶採用Host應於紅、 綠色磷光材料量產，為營收成長的重要動能。昱鐳的高純度HIL產品，可延長顯示器使用壽命，深具競爭力。
　　昱鐳不斷投入研發，與台大、交大、清大及中山大學進行產學合作，新材料、新器件及次世代基礎研發火熱進行中。與台大合作的熱活化型延遲螢光技術（TADF：thermally activated delay fluorescence），能使螢光具有磷光特性，讓綠、紅、藍光更容易搭配；與交大進行濕式材料製程研發，是取代蒸鍍技術，降低成本之希望所繫。
　　昱鐳也與工研院顯示中心、材化所及電子所合作，進行多項科專計畫，昱鐳不僅是國內少數AMOLED發光材料合格供應商，並在國際市場站穩地位。 
昱鐳發光材料卡位AMOLED供應鏈 
　　OLED發光材料廠昱鐳光電，與台大、交大、清大及中山等大學進行產學合作，投入新材料、新器件及次世代基礎研發，多項科專計畫進行中；同時也與工研院顯示中心、材化所及電子所密切合作。
　　昱鐳為國內少數AMOLED發光材料合格供應商之一，連續二年OLED產品營收持續成長，今年擴建多條生產線，帶動營收高飛，連同OPC產品，全年業績創新高。副總經理王志安表示，ET及HT二支電子傳輸層材料，為主力專利產品，符合客戶需求；今年新增Host及Dopant發光層之主體及客體材料，以及高純度HIL產品。
　　王志安表示，中國至少5家業者也積極掌握量產技術，投入AMOLED市場，為昱鐳帶來新的成長動能。市場期待友達、群創量產，打破AMOLED由三星獨大的局面，紓解缺貨之苦。智慧型手機對AMOLED的需求殷切，一般認為，搭載此新世代顯示面板的手機，在競爭白熱化的市場益形重要，並可突顯產品差異化。
　　昱鐳耕耘OLED發光材料已有14年以上時間，過去OPC營收比重高於OLED，去年已反轉，今年起OLED躍為主力。（翁永全） 
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強化本土供應鏈　昱鐳厚植AMOLED材料實力 
昱鐳正加快腳步研發具備更高效率的藍光磷光材料，以就近提供友達、奇美發展主動式矩陣有機發光二極體(AMOLED)面板，強化台灣AMOLED產業供應鏈中最弱的材料部分。 
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昱鐳光電行銷事業處經理王志安指出，為與韓廠相互抗衡，AMOLED供應鏈本土化是台灣產業界必須持續努力的方向。 
昱鐳光電行銷事業處經理王志安表示，現今AMOLED面板在量產時，面臨的最大挑戰主要在於發光材料品質不一，以及AMOLED基板於蒸鍍、封裝製程良率過低等問題尚無法完全克服。其中，材料方面的品質優劣更直接影響到AMOLED面板使用壽命，對面板廠而言是量產能否成功的關鍵環節。 
王志安進一步分析，為打造AMOLED面板，發光材料必須符合熱穩定性、高效率、低功耗、顏色飽和度高和低成本等要求，才有機會被面板廠導入鍍膜生產設備中進行量產。 
有鑑於此，昱鐳已研發出可滿足上述條件的新材料產品--PH5以因應台灣面板廠所需。該材料產品不論是在熔點、效率以及功耗部分皆比過往CBP或Balq等材料更佳。 
另一方面，王志安指出，三星行動顯示(SMD)之所以目前可以壟斷近九成的AMOLED面板供應量，其原因除技術領先外，更重要的是該公司藉由提供資金以及出海口等奧援，培植許多韓國在地AMOLED材料供應商，使其面板量產時無材料斷貨的疑慮。 
事實上，昱鐳2005年時也曾是三星AMOLED的材料供應商，但因不敵韓國在地材料廠商低價競爭，導致最後黯然退出韓國市場。王志安認為，台灣AMOLED產業若想長遠發展，當務之急就是須落實供應鏈整合本土化，並且由政府從中協助，才有機會與韓廠一較高下。 
據了解，目前昱鐳在AMOLED發光材料方面的專利已累積二十多個，且有研發計劃取得科專補助，未來該公司不但會持續招募更多材料研發人員，今年亦會有擴產計畫。此外，昱鐳已有每年量產2噸AMOLED發光材料的能力，足以滿足友達、奇美等面板廠的需求。 

昱鐳光電：打造AMOLED發光材料本土實力 
2011年是OLED市場蛻變的一年，對OLED發光材料研發、生產業者昱鐳光電來說也是企業蛻變的一年；2010年隨著三星AMOLED面板智能手機問世，掀起AMOLED市場新契機，昱鐳光電繼PMOLED後，也適時開發出AMOLED發光材料系列專利新產品，積極建構台商在OLED發光材料的技術實力。
昱鐳成立於2000年，多年專注發展OLED發光材料，10年來隨著OLED市場波動起浮，昱鐳的營運也隨之浮沉，邁入成立第10年，OLED市場有了明顯的轉機蛻變，2011年昱鐳率先推出數支專利AMOLED發光材料系列，搶占市場先機，成為亞太地區OLED面板廠重要發光材料供應鏈夥伴。
昱鐳經理王志安指出，在5月中旬美國SID研討會中，昱鐳發表一系列AMOLED磷光發光材料產品，產品並已向美、日、韓、中、台等國家提出專利申請，系列新產品主要應用在AMOLED發光主體層，產品具有高效率、高穩定性、長壽命特色，使用壽命高達現有已知材料的數倍。可運用在AMOLED面板及光源技術上，目前產品已送樣給台、韓、中大廠認證。
在OLED發光材料上，昱鐳積極與國內外學術界合作，研發並改良高發光效率、純RGB光色、高亮度與長使用壽命之新一代有機小分子材料；目前因技術門檻問題在製程上都使用真空蒸鍍方式，未來solution process方式會日益成熟，材料開發勢在必行。
2011年昱鐳也積極開發電洞、電子傳輸層材料；近期並開始規劃購置土地，興建新廠房，積極打造國內AMOLED發光材料的本土化技術實力。