与产品低碳化同步推进的，是生产过程的绿色化。依托在智能装备领域的技术优势，格力立足自主创新，以高标准打造“黑灯工厂”。在远离珠海市区的高栏港，一片现代化工业园区在海边滩涂地上拔地而起，这里就是历时两年多基本建成的珠海格力电器智能制造示范工厂。工厂一期以总装分厂为中心，钣金注塑等四大配套分厂环绕，物资大环线串连各区，各类机器人在厂区繁忙运转。相较传统工厂单套空调产线需上百位工人，这里仅需设备维保、质量管控和巡检等极少数员工，生产效率却提升86%。“今日光伏发电29242千瓦时，光伏用电29242千瓦时；储能今日充电5300千瓦时，放电3600千瓦时；园区今日碳减排17吨……”在智能制造示范工厂的控制中心，工作人员一边紧盯大屏上滚动的用能、排放等指标数据，一边留意手机上的压力报警通知，随时进行监测和处置。这是格力局域能源互联网系统（G—IEMS）在智能制造示范工厂的一个应用场景。“通过这个系统，不仅可以实时了解、管控能源运行情况，还有助于打通能源全周期全链路全生态，提供智慧能源整体解决方案，推动能源产业向清洁化、智能化迈进。”工艺设备部员工毕占说。厂区没有地面物流，传输动线简单清洁；排产指令直达机台，市场响应更加及时；自动检测、智能追溯，产品合格率再获提升……“这个项目总投资150亿元，软硬件自研自用，智能制造一步到位。通过业务升级、技术升级、组织升级和生态升级，实现了全面智能化、全面数字化、全面连接化、全面自动化”，细数这座新型工厂的诸多亮点，筹备组负责人陈政华十分自豪。不久前，该工厂入选2023年度国家智能制造示范工厂。$格力电器(SZ000651)$