光伏电池第一代技术是铝背场电池（BSF），PERC是基于BSF发展而来的第二代技术.PERC之后的技术演变分两种：一是在PERC的基础上进行持续的工艺改进，称之为PERC+技术，包括SE、TOPCon、PIBC以及其他形式的PERC+；二是对PERC工艺进行了颠覆的HJT技术，代表行业下一代技术的发展方向。
隧穿氧化层钝化接触（TOPCon）电池采用N型硅片，其技术的核心在于在背面增加了一种由极薄的SiO2隧穿层和n+掺杂多晶硅层组成的钝化结构，这样可以借助电子隧穿效应达到选择性钝化接触的效果，同时也移除了铝背场。
TOPCon电池可以看作是基于PERC电池的又一次技术升级。TOPCon电池的理论效率远超P型电池，目前量产/最高效率分别超24.5%/25%，且拥有低衰减、高双面率、低温度系数等优点，在终端电站的发电增益效果明显。
TOPCon电池制造工艺与PERC有很高的兼容性。对比现有PERC产线，只需要新增硼发射极的制备、生长隧穿氧化层、沉积多晶硅并对其进行掺杂、扩散后的清洗等四道工序，与存量PERC产线具有较好的设备兼容性。
对于PERC产线的升级，增加的设备投资额在5,000万元~7,000万元，而产线设备的兼容性是不少原业内电池厂选择TOPCon技术的一个重要原因。TOPCon相比PERC工艺流程增加2-3步，但可在PERC工艺技术上延伸。HJT与PERC工艺路线完全不同，无法延伸，只能新投产线。
$晶科能源(JKS)$ 在合肥建设的16GW电池工厂将以生产TOPCon电池为主，预计这批电池转换效率将达到25%，良率与量产PERC持平，且成本逼近PERC。根据全球光伏最新统计数据，截止6月，晶科、$中来股份(SZ300393)$ 等公司投产的TOPCon量产产能已经超过24GW，各家企业现有产能及规划新投规模超过80GW，且目前行业内超300GW的PERC产线中，至少有一半的产能可以升级为TOPCon。
隆基拥有PERC、TOPCon、HJT，技术路线“全面开花”。2021年，隆基先后七次打破光伏电池转换效率世界纪录，其中N型TOPCon25.21%、P型TOPCon25.19%、N型HJT26.30%。2022年3月天合光能N型单晶硅i-TOPCon电池效率新最高达到25.5%，这是天合光能第23次创造和刷新世界纪录。2022年4月经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm2)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换效率。
目前TOPCon电池最主流的工艺也是先量产的技术路线是LPCVD，而目前PECVD技术研发和产业化取得良好进展，预计在下半年将正式进入量产投放阶段。LPCVD和PECVD都有望成为电池组件企业的选择，且PECVD的边际变化更为明显。TOPCon关键设备目前已经实现国产化，拉普拉斯、$捷佳伟创(SZ300724)$ 、北方华创、48所均有相关设备生产。
目前TOPCon电池银浆消耗量为100-120mg/片，相较于PERC电池银浆消耗60-70mg/片，有明显的增加。在TOPCon的组件封装上目前主要采用POE胶膜，而POE胶膜不管是在销售价格上还是在毛利率上相较于普通的EVA胶膜都有所提升。以上两个环节主要厂商包括福斯特、帝科股份、苏州固锝等。具备成熟量产工艺的核心设备供应厂商还包括帝尔激光、金辰股份等；受益装机需求明确，N型技术迭代加速利好组件串焊机需求，主要厂商有奥特维等。