海洋环境腐蚀性极强，海水、盐雾、长日照、高湿度和海洋生物等均对风电设备腐蚀防护带来严峻挑战,防腐技术直接决定了机组运维成本和设备寿命,是海上风电发展的关键。尤其是深远海风电设备面临海洋环境更复杂后期维护更困难等问题,对防腐涂层技术要求更高,防腐涂层需求将成倍增长。而长期以来，风电涂料市场由国外涂料品牌供应，特别是叶片涂料，几乎全部依赖进口。
核心标的：飞鹿股份：其研发的风电叶片涂料获得了德国GL认证。在新能源领域公司以时代新材、中材科技、中复连众以及天桥起重等为主要客户，主要承接风电叶片及风电塔筒的涂料涂装一体化服务。
根据国家发改委能源研究所发布《中国风电发展路线图2050》显示，到2020年、2030年和2050年，中国风电装机容量将分别达到2亿、4亿和10亿千瓦，届时分别满足5%、8%、17%的电力需求，风电将成为中国的5大电源之一。而作为风电装置保护伞的防腐涂料也将迎来新的里程碑。
由于风力发电站所处风场自然环境恶劣，常年风力在四级以上，并伴有风沙，塔架和叶片受到阳光的强烈曝晒，风雨、冰雹的侵袭，并受到寒流与高温变化的影响。特殊的环境特点要求所有的风电涂料应具有良好的耐候性、耐水性、附着力及防腐性能，且要求具备漆膜坚硬、耐外力冲击等优点。而长期以来，风电涂料市场由国外涂料品牌供应，特别是叶片涂料，几乎全部依赖进口。
相较陆上风电，海洋环境腐蚀性极强，海水、盐雾、长日照、高湿度和海洋生物等均对风电设备腐蚀防护带来严峻挑战,防腐技术直接决定了机组运维成本和设备寿命,是海上风电发展的关键。目前,涂层防腐是风电碳钢设备最常用的防腐手段,过成膜材料在设备表面形成致密的膜与外界环境分隔减少设备腐蚀。随着海上风电装机超预期增长,防腐涂料、喷涂工程等需求有望迎来爆发式增长。
数据显示，我国海上可开发和利用的风能储量占总储量的70%以上,但目前海上风能装机占比仅3%，远低于欧洲的1 2%。从沿海省份公布的规划看，“十四五”期间国内海上风电年均装机有望达9- 10GW,年均增速超过35%。同时，我国深远海风电开发规划已在研究中,进一步打开海上风电发展空间。