5G商业化场景日益普及，AI助手让“菜鸟”成专家
作者／ IT时报记者贾天荣
编辑／郝俊慧孙妍
6月26日至28日，2024世界移动通信大会（MWC）在上海拉开帷幕，今年的MWCS2024以“未来先行”为主题，聚焦“超越5G”“人工智能经济”“数智制造”三大子主题，共有来自115个国家和地区的8000多家公司参会。在MWC这个开放的舞台上，各种行业智联应用场景从工业生产延伸到了日常生活。
人类社会正处于以信息为主导，信息与能量深度融合的第四次工业革命的浪潮之中，作为本届大会的三大子主题之一，“数智制造”将引领我们深入探讨智能化时代如何提升工厂的效率和生产力。
大模型让工业5G落地
5G一直是MWC炙手可热的话题，今年也不例外。5G-A的推进，正加速工业互联网的内核升级，其超低时延与高度可靠性满足了工业界对网络的严格需求，工业界也由此迎来了新的变革。
尽管已经在实践中经历了五年的探索，上海山源电子科技股份有限公司董事长景杰仍然感到，之前5G在工业领域的全面应用并未达到预期，尤其是在面向ToC的领域，感知并不深刻。
即便如今5G-A带来了高速率、低时延、大连接的飞跃，工业领域的应用层面变化仍然不明显，不禁让景杰思考，问题出在哪里？
“5G和5G-A成功连接了数万个传感器和上万台设备，但连接以后并没有提供决策和业务优化。”在景杰看来，5G需与大数据模型、人工智能等技术深度融合，形成数据、传感、决策的闭环生态系统，才能真正释放其潜能。
在山源科技展台，记者看到了5G+AI技术在矿山应用的生动例证。矿工下矿时佩戴的矿用AR眼镜不仅会“说话”和“录像”，还有“十八般武艺”。
配合装载5G通信主板与AI算力芯片的AI智能盒，矿工在矿井场景中可以做到一键调度、组群对讲、移动广播、可视通话、远程检修、精确定位、执法记录及监听监视等，同时智能手环等传感终端，可以实现移动环境监测及血氧、睡眠、心率等生命体征数据的实时上传，在Wi-Fi环境下可实现SIP实时语音、应急广播、文字短信、作业协同等功能。
5G与AI在矿山领域的应用，不仅将矿工从“苦险脏累”的环境中解放出来，还推动了矿山的智能化转型。通过综合应用控制、视频、音频、通信、液压等技术，矿山实现了“以工作面自动控制为主、监控中心远程干预控制为辅”的自动化生产模式，与“无人跟机作业、有人安全值守”的开采，减少工作面操作工人数量的同时，具备“高效、环保、安全、可靠”的特点。
另一方面，在煤矿产业中，随着5G技术的不断升级，对人才的要求也越来越高。景杰认为，这并不符合行业的实际需求。为此，山源科技联合百度推出的SafeGPT行业大模型，专注于风险控制与隐患管理领域，助力矿山作业实现减员增效、提升安全水平和促进低碳运营的目标。
“我们的目标就是让大学毕业一年的学生，与在行业20年的技术专家拥有一样的水平。”
如今，这些技术已在山西、合肥等地的煤矿中得到部署，预计今年将有10多个项目投入运行。
“黑灯工厂”更近了吗？
在5G互联工业和自动化联盟5G-ACIA中国大使白瑞记忆中，此前在谈到5G场景时，许多工厂的例子都是实验性场景，如今，越来越多商业化的场景开始出现。
技术进展无疑为“黑灯工厂”的实现铺设了更加坚实的基石。
在中兴通讯展台，一台单臂机器人高效执行网线和光模块的流水线作业，这不仅是技术演示的一角，在中兴通讯南京滨江基地，这样的机器人已经成为生产线上的常客，替代人力工作，推动工厂向“黑灯工厂”迈进。
现场工作人员告诉《IT时报》记者，第一代机器人引领了产线端到端自动化的实现，而第二代在此基础上进一步升级，它们能够适应不同产品的需要，具备更好的移动性、协同工作能力和更高的智能水平，这得益于算法模型从小到大的转变，即从早期参数有限的小模型进化到训练量更大、算法更精准的大模型，使得机器人的操作更加流畅和智能，比如插网线的动作更加迅速准确。
通过集成机器人、机器视觉、5G+数字孪生等先进技术，企业将智能化贯穿于研发、生产和运营的每一个环节，极大地提高了整体的生产效率。特别是5G-A技术的引入，利用毫米波基站的部署，极大提升了上行速率，讲解人员举例称，以往需要一分钟上传的20张高清照片，现在通过毫米波技术只需20秒，显著加快了生产节奏，优化了生产线效率。
技术进步带来的成本降低，让“黑灯工厂”的门槛也更低了。现场技术专家告诉《IT时报》记者，5G模组在初问世时成本高达上千元，但随着5G技术的成熟和规模应用，模组成本已大幅下滑至几百元。5G-A技术的推进，尤其是RedCap模组的出现，进一步将成本降低至200元左右，意味着相同功能的实现，所需投入仅为几年前的五分之一。
技术门槛的降低为更多企业的智能化转型提供了便利条件,也预示着未来“黑灯工厂”及其他智能化生产模式的广泛普及和成本效益的持续优化。
山源科技工作人员告诉《IT时报》记者，以往煤矿作业依赖固定线路（如光纤和电缆）连接设备，不仅布线复杂、维护成本高昂，还限制了设备的移动性和灵活性。
5G技术的应用，尤其是随着基站成本的降低和功率效率的提升，使得无线网络成为可能，大大简化了煤矿的通信基础设施。通过在巷道内外布置基站和传感器，实现了无线信号的全面覆盖，不仅减少了繁杂的布线，降低了维修成本，还提高了系统的稳定性和可靠性。
更重要的是，5G技术的低时延和高带宽特性，使得地面操作成为可能，采煤司机可以从井下转移到地面上的安全操作台工作，极大提升了作业安全性和人员舒适度。同时，大量传感器和数据收集设备的部署，能够实时监控矿井环境和设备状态，减少了对人工巡检的依赖，进一步提升了作业效率和安全性。
可以预见，随着技术的持续演进，无线通信的性能将进一步优化，不仅能够支持更多设备的高效连接，还将促使数据分析、自动化控制和远程操作更加精确和敏捷。这意味着，未来更多的工业领域，将能够实现更高程度的自动化、智能化，距离“黑灯工厂”更近一步。
“各行各业在工业4.0转型的道路上，都面临着各自的挑战，包括对大规模数据上行的需求、对低延迟的敏感性以及对网络稳定性的要求等。”白瑞表示，5G专网通过无线化的改造，在简化工厂布局、促进无人化的“黑灯工厂”等方面拥有无限潜力。
“5G正在向实践逐步转化，虽然节奏要比我们预期的慢一些，但越来越多的迹象表明，工业5G正走得越来越好，越来越稳。”白瑞说。
排版／ 季嘉颖
图片／ IT时报
来源／《IT时报》公众号vittimes
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