电池片作为光伏产业链中游的核心一环，可以说是对整个下游电站效益起着决定性的作用，因为电池片转化效率的高低直接关系了其投资回报率。
本文通过收集整理公开信息，主要回答一下两个问题：
1、电池片生产全流程
2、国内电池片龙头企业及在扩建产能
01 电池片生产全流程
从电池片的划分来看，主要有P型电池与N型电池两大类，P型电池使用的是P型硅片，N型电池使用的N性硅片（有关P型、N型硅片的解释详见文章“硅料，会不会成为下一个锂矿”网页链接）
P型电池主要主要制备技术有BSF（铝背场）和PERC技术，N型电池的制备技术主要包括PERT/PERL、TOPCon、IBC、异质结（HJT）等
一般而言，P型电池制造工艺简单，成本更低，但缺点是电池转化效率低。
N型电池制造工艺复杂，成本更高，但优点是电池转化效率更高。
光伏电池片发展阶段大致可以分为四个阶段，
第1代：常规铝背板 BSF 电池(1 代)
第2代：PERC 电池(2 代)
第2.5代：PERC+电池(TOPCon)(2.5 代)
第3代：HJT 电池(3 代)
第4代：IBC 电池(4 代)
从国内来看，正处于2.5代与3代之间。
不同发展阶段生产电池片的工艺也会有所不同，本文主要介绍下主流的2.5代与3代电池生产工艺流程。
从技术路线来看未来的发展趋势：
N型电池正在取代P型电池
HJT电池有望在2023年迎来爆发，逐步取代PERC与TOPcon电池
具体两种电池生产工艺如下：
2.5代：PERC+电池(TOPCon)
TOPCon 工艺路径与 PERC 兼容性较好，理论极限效率最高 从工艺兼容性上看 TOPCon 与 PERC 兼容性较好，仅需在 PERC 产线上增加硼扩散、LPCVD(或 PECVD)以及湿法刻蚀机台。同时根据 ISFH 的测算，TOPCon 电池理论极限效率为 28.7%，十分接近单结电池的效率极限 29.43%。
PERC+电池(TOPCon)大致有6大生产流程：
1）清洗与制绒
主要目的是去除吸附在硅片表面的各类污染物，去除硅片表面的切割损坏层；利用陷光原理降低电池表面反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式，增加光的吸收，提高短路电流，进而提升电池转换效率。
2）扩散，主要目的是形成 PN 结，该环节是电池片制造的心脏，使电池片具有功能。
3）刻蚀（去磷硅玻璃），在扩散工序中，硅片侧边和背面边缘没有遮挡，也会扩散上磷，PN 结正面所收集的光生电子会沿边缘扩散有磷的区域流到 PN 结背面，从而造成短路，使电池片失效。刻蚀工序即是将硅片边缘带有磷的部分去除，避免 PN 结短路且造成并联电阻降低；
4）镀膜，主要起到 a）减反射作用，提高电池片对阳光的吸收，提高光生电流，从而提高转换效率；b）钝化作用，薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，提升开路电压，从而提高转换效率。光伏电池片中常见的镀膜技术包括 PECVD、LPCVD、PVD、ALD等；
5）丝网印刷，主要作用是为太阳能电池收集电流并制造电极，其中第一道背面银电极，第二道背面铝背场印刷和烘干，第三道正面银电极印刷；
6）烧结，即把印刷到电池片表面的电极在高温下烧结，使电极和硅片本身形成欧姆接触，提高电池片开路电压和填充因子，使电极接触有电阻特性以达到高转换效率。
3代：HJT 电池
HJT 国内进程迅速，未来有望超预期 内发展发展时间相对较短。 HJT 工艺流程简单，但不与 PERC 产线兼容。HJT 产线仅有 4 道工艺，
1）清洗制绒
2）非晶硅镀膜
3）TCO 镀膜
4）丝网印刷、退火、测试
相较于PERC和TOPCon工艺流程大幅减少，HJT 电池由于在制备过程中对清洁度的要求高于 PERC 电池，对设备和车间的洁净度提出了更高的要求，所以原有的 PERC 产线无法和 HJT 产线进行兼容。
02 国内电池片龙头现有产能及扩建产能
从目前公开数据整理，目前产能规模较大的电池片企业主要有：
晶科能源、隆基绿能、爱旭股份、晶澳科技、天合光能、润阳科技、通威股份、中来股份等
从产能来看，通威股份现有产能最大，达到了45GW，除通威外，爱旭、隆基、天合光能、晶澳科技等现有产能也有达到了35GW以上。
从未来三年的投产及总产能来看，通威依然处于龙头老大的位置，预计产能规划在80-100GW左右。隆基、爱旭、天合的总产能也都突破40GW。
从电池片出货量来看，根据PV InfoLink调研数据统计，2021年通威位居第一，爱旭位居第二，润阳位居第三
隆基、天合、晶澳等未上榜的原因主要在于这三家电池片主要为自用生产组件，根据PV InfoLink调研数据统计，2021年组件出货量前五名分别为隆基、天合/晶澳、晶科、阿特斯、东方日升。
结尾
受制于技术路线的不确定性，目前电池片投产规模没有像上游的硅料及硅片那么夸张，一旦新的技术路线确定下来之后（目前来看，HJT跑出来的可能性较大），除了有利于现有电池片龙头企业之外，扩产对于主做该技术的设备厂商业绩也有明显的利好（设备端可以重点关注迈为股份、捷佳伟创）。