PET铜箔

1，铜---PET膜----铜，在生产过程中，首先使用磁控溅射设备通过真空磁控溅射的方式把铜溅射到PET膜上，使绝缘的高分子材料PET薄膜金属化，其后使用电镀设备，在金属化后的PET膜两边镀铜，使薄膜两侧铜的厚度增加至1um,最后形成6.5um的PET铜箔。

2. 复合铜箔上的PET膜厚度只有4.5um，要防止磁控溅射过程中铜箔穿孔导致承载活性物质的作用下降。

3. PET铜箔上两侧铜膜厚度仅有1um,要防止氧化避免被电解液腐蚀。

4.生产PET铜箔对技术，设备要求严苛，拥有较高壁垒。对膜的要求性不高，主要是良品率。双星和万顺采用应用材料的电子枪，针孔问题处理得很好，设备的改变能改善针孔问题，其它家是磁控溅射+电镀。

5. 成本：要考虑加工率和良率，以及材料的供应情况，目前，单面镀铜的成本是4.3，如双面镀铜再加1um的铜，大约是5元。

6. 复合集流体相对于传统的铜箔，在循环次数和衰减速度上具有一定的劣势，循环次数衰减到60%时，复合集流体相对稳定。

7. 市场空间：1GWH锂电池需要复合铜箔1200万平方米，每平米复合铜箔5元，2025年2000GWH的锂电池，市场规模达1000---1500亿。属于0---1的阶段。

8. 相关技术工艺仍处于送样--测试--再送样的循环阶段，高分子膜真空镀铜的技术仍是产业关键难点。膜的选择，双星新材，万顺新材，保明科技选用PET膜，东材科技，重庆金美选用PP膜。