颗粒硅在多晶硅的总出货量中占比也还很低，仅有5%左右。颗粒硅具备成本低、流动性强、碳排放少等绝对优势。
“目前，国内颗粒硅制造商只有协鑫科技和陕西天宏，根本原因是其工艺、技术、人才、设备等关键要素设有严苛的“壁垒”，行业难以掌握。”改良西门子法更为成熟，绝大多数厂商投资改良西门子法多晶硅，多少带有一些“赚快钱”的心态。中来今年也宣布140亿投资颗粒硅（没那么快）。
一家改良西门子法多晶硅龙头企业人士向记者明确表示，不会考虑颗粒硅，“改良西门子法有成本优势，我们非常确信。评判不同技术不能只看成本，还要对产品质量能否达标、综合能耗等做全方位评估。况且，经过我们的评估，颗粒硅单吨成本最低是3万元左右，而我们的新产能已经可以做到3万元以内。”
特变电工在一份项目投资公告中也提到，硅烷法等多晶硅技术正在不断进步并逐渐成熟，协鑫科技已开始利用硅烷法进行颗粒硅规模化生产，成本可能随着规模化生产不断降低；但硅烷法对设备及生产安全性要求高，存在硅粉单耗高，辅材费用高等难点问题，目前客户仍将颗粒硅料与多晶硅料掺配使用。
中环股份、协鑫科技等签署了合作框架协议，拟共同投资的项目包括10万吨颗粒硅以及约1万吨电子级多晶硅等，总投资达120亿元。根据公告，上述两家公司代表的合作双方在相关项目公司中的股权比例拟定为40%、60%。
“协鑫能科现在与中环、晶澳、双良、上机等下游厂商都有战略合作，但由于颗粒硅产能还没有最大化放量，目前能够满足的市场需求量占比还太小。现在多晶硅国内每个月市场需求约在6万吨左右，而国产和进口的总供应量也只有6万吨，其中颗粒硅占比仅5%左右，所以说建设新产能是当务之急。”
主要问题之一是颗粒硅杂质较高，能否满足下一代光伏技术N型硅片、电池片的使用，仍有待验证。相比于目前主流的P型电池，N型电池需要纯度更高的硅料。
由于颗粒硅在生产、包装、运输过程中，容易吸杂且相互摩擦容易产生硅粉，导致寿命偏低或者碳含量上升，一定程度上影响其在N型硅片上大规模使用。
保利协鑫在今年业绩会上表示，其颗粒硅金属杂质稳定在3pbb/W，未来在杂质控制上希望小于1pbb/W。保利协鑫在试产的N型硅料已有明确结果，未来可保障60%-70%的N型硅料供应。
此前业内普遍认为，颗粒硅规模化生产较为艰难。截至目前，保利协鑫是全球范围内唯一一家力推颗粒硅量产的公司。今年3月，3万吨颗粒硅产能已达产。但这仅占去年全国多晶硅总产量的6%。
保利协鑫对颗粒硅的关键成本、能耗等数据披露较少，且缺乏第三方权威机构认证，也是业内质疑的地方。
保利协鑫正在努力扩大颗粒硅产能，已在江苏徐州、四川乐山及内蒙古包头，分别规划建设了两个10万吨及一个30万吨颗粒硅制造基地。其中，30万吨颗粒硅是保利协鑫子公司江苏中能与上机数控（603185.SH）共同投建，预计总投资180亿元。上机数控在一期6万吨颗粒硅项目中参股35%。
这是下游硅片首次参与到颗粒硅的生产中。近日，保利协鑫又拉上了中环股份，为其硅料生产提供技术服务。保利协鑫曾向界面新闻表示，颗粒硅整体投资思路是，将在未来新建产能上，与下游重点客户进行股权方面的合作。
保利协鑫预计，今年底其所有硅料产能将达36万吨，其中颗粒硅产能达30万吨。
作为硅料下游的硅片厂商，在满足产品需求的前提下，更多考虑的是硅料价格，而不是技术选择。颗粒硅想要获取市场主导权，大规模量产后价格能否真正实现下降，是最为关键的因素。
上半年协鑫科技多晶硅产量4.01万吨吨，其中颗粒硅产量1.12万吨、棒状多晶硅产量2.89万吨（不含联营公司3.23万吨），光伏材料分部利润72.34亿元。据此计算，在多晶硅产量仅比上半年少约1.4万吨的情况下，三季度公司光伏材料业务实现净利润近55亿元。
公司颗粒硅相较于棒状硅的成本优势持续拉大。协鑫科技颗粒硅毛利已达205元/公斤（含副产硅粉利润），棒状硅毛利151元/公斤，颗粒硅产品毛利高于棒状硅毛利54元/公斤。
“三季度以来，徐州6万吨达产，乐山10万吨投产，公司颗粒硅持续放量，叠加新区域以及新装置的优势，颗粒硅生产成本持续降低，毛利再创新高。”
协鑫科技在公告中还更新了乐山基地投产情况，目前，乐山10万吨颗粒硅项目第一模块2万吨已达产，单晶料比例超95%；第二模块投产顺利，预计10月下旬可达产。根据此前公司公布的信息，协鑫科技颗粒硅日产量已达251吨，产出量连创新高。
协鑫科技本周还宣布，公司董事会已批准发行A股的初步提议，预期采用2022年9月30日作为上市申请基准日。
“西门子法棒状硅市场份额未来不存在被颗粒硅颠覆的可能，因为整个行业里面除了协鑫做颗粒硅，其他所有公司都是用西门子法。”生产棒状硅的通威股份董秘此前公开表示：“颗粒硅现在所称的成本优势，可能是相对于西门子法的平均或者落后产能而言有优势，对比我们西门子法的龙头企业是不具备比较优势的。未来颗粒硅可以一定程度作为行情紧缺的补充，也不排除技术进步后进行高比例的使用。”
改良西门子法生产的棒状硅能耗高、成本高、纯度高，与之相比，硅烷流化床法生产的颗粒硅则相反。未来，颗粒硅是否能够替代棒状硅，关键点在于成本优势能否覆盖质量劣势、下游应用效果如何，以及硅烷安全问题能否解决。”
过去棒状硅一直占据主流市场，颗粒硅囿于技术门槛高、攻坚难度大而导致产量有限，无法迅速大规模推广。但是此次乐山协鑫颗粒硅项目成功投运，对于整个多晶硅行业来说意义还是比较大的，可以说是硅烷流化床法颗粒硅规模化产出的元年。