近年来，经过持续探索和实践，伊利实现了从传统制造向数智化制造的转变，逐渐成长为引领行业智造升级的“数智伊利”。通过全速推进数字化进程，伊利打造遍及全国的智能工厂，率先完成了全产业链数字化布局，不断推动“数实融合”纵深前行。
布局全国，树立智能制造高标杆
坐落于呼和浩特市的伊利现代智慧健康谷，是全球数字化程度领先的乳业智造标杆。走进健康谷，随处都能感受到“数智伊利”的蓬勃生机。这里有两座伊利智能工厂——金泽工厂和金灏工厂。金泽工厂打造业界首个端到端全业务链产品追溯体系。金灏工厂凭借先进的生产设备和智能化管理系统，实现了日处理鲜奶高达6500吨。此外，伊利在健康谷还建成国内首座5G智能奶酪工厂，代表了目前国内奶酪制品智能制造行业的最高标准。
如今，伊利在国内的所有工厂都实现了智能化布局，在宁夏伊利，这里的液奶工厂通过以智能化系统应用、高效协同需求与生产、自动化生产线与机器人等课题先导打通智能化生产各环节，促进生产基地与消费者、生产基地与上游牧场更加紧密的联通。在湖北伊利，从规划建设到产品正式下线，伊利仅用13个月就建成了国内行业规模最大、最先进的冷饮智能制造工厂，其速度和效率创下行业之最。
从金泽工厂到金灏工厂，从宁夏伊利到湖北伊利，从健康谷到全国各地，伊利以其卓越的智能制造能力和创新实践能力，为乳业“数实融合”树立了新标杆。正是这一座座智能工厂，共同塑造了蓬勃发展的“数智伊利”。
▲伊利智能工厂
赋能品质，升级消费时代数智力
数字时代也是全新的消费时代。秉持“以消费者为中心”的初心，伊利不断探索数字技术以提升产品和服务质量，持续满足消费者的品质需求。
通过推动“全域、全场景、全生命周期”的消费者数字化运营，伊利开发了与1.5亿消费者在线协同共创新品的智能洞察系统，确保了产品的高满意度和持续升级的可行性，让数字技术成为与消费者多元互动的桥梁。
作为金领冠系列产品的核心生产基地，伊利奶粉金泽工厂积极探索工业大数据、物联网、人工智能等新一代数字化技术与乳品先进制造设备融合应用，不仅打通产品设计、生产制造、供应链运营、客户服务等全部链条，构建了业内首个E2E全业务链产品追溯体系。通过全面应用智能制造系统，伊利实现了金领冠系列等乳品的生产效率、质量管控、成本与能耗等方面的卓越优化。
此外，在关键环节，伊利还运用NLP算法、OCR算法等先进技术，显著提升了“从一棵草、一头牛到一杯奶”全链路的智能化水平，不断推动满足消费者多元需求的产品研发和服务升级。
引领行业，推动数实融合新发展
随着数字技术的深度应用，伊利实现了产品设计、生产制造、供应链运营、客户服务等环节的无缝衔接，通过引入云计算、物联网、大数据、AI等先进技术，伊利实现了精益制造、柔性制造和绿色制造的转型升级。
“我们广泛地和行业大模型的公司、人工智能的平台进行深入合作与研讨，将目前最为前沿的技术和实际业务场景深入结合，去实现我们在不同业务场景下的业务诉求。”伊利集团数字科技中心总经理尚直虎此前表示。
通过引入智能制造系统及先进设备，伊利有效提升生产效率，实现了综合能耗的减少。在积极探索和运用数字新技术的进程中，伊利始终走在最前列，持续赋能全产业链数字创新。
2023年，伊利推出业内首款GPT应用产品——YILI-GPT，率先将AIGC技术应用于乳业领域；打造全球乳业首个超写实数字人“金婰”，与年轻消费群体实现同频共振、破圈沟通；构建行业首个元宇宙数字孪生工厂，让消费者“零距离”见证伊利液态奶生产全过程。此外，伊利通过开展“数字N+伊”生态创享计划，连续举办两届生态创新大赛，不断加速构建乳业数字生态圈，探索数字未来无限可能。
▲伊利智能工厂
在数字时代的大潮中，数智化升级是企业抓住机遇的关键。未来，伊利将继续“以消费者为中心”，持续构建更智能、高效、可持续的“数智伊利”，加速形成奶业“新质生产力”，以“数实融合”驱动产业升级，不断为数字中国建设贡献力量。